关于制造业生产过程的组织方式和技术，从大的方面来说可以分为两类，即流程型生产和离散型生产。例如，化工、制药均属流程型生产。离散型生产又分为车间任务型生产和大批量重复生产，后者用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件。
1 车间任务型生产
车间任务型生产（job shop manufacturing）的特点是，每项生产任务仅要求整个企业组织的一小部分能力和资源。
另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理的方便建成一些生产组织（车间、工段或小组），如车、铣、磨、钻和装配等。在每个部门，工件从一个工作中心到另一个工作中心进行不同类型的工序加工。常常基于主要的工艺流程来安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于车间任务型生产的组织方式，其设备的使用是灵活的，工艺路线也可以是灵活的。在以车间任务型方式组织生产时，生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。
常通过订单的编制、发放和监控来组织车间任务的生产，订单是按确定的批量、生产提前期、物料清单及库存状态制定的。在这种生产组织方式中，库存管理包括了原材料、外购件、在制品、成品、半成品的管理，是最复杂的。计划并保证生产物料的可用性是管理的关键。生产各种类型产品的机械制造厂属于这种类型。
2 重复生产
重复生产（repetitive manufacturing）指的是大批量生产。重复生产的特点是：
（1）客户订单批量大，且有重复性。
（2）对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的。
（3）工艺路线是固定的。工作中心或设备按加工的先后顺序排列，通常表现为生产线。
（4）加工的零部件以流水方式通过生产线。
（5）各个工作中心之间生产率的平衡比车间任务型生产更为重要，因为它将确保流水生产的顺利进行。各个工作中心的生产率通常是设计所需生产设备时所要考虑的一个重要因素。
（6）排队和等待时间短。
（7）与车间任务型的生产方式相比，在制品库存也比较少。
