多项物料在同一时区分派在同一个工作中心上加工,需要确定这些物料的加工顺序,即工序之间相对的优先顺序。实质上这是一个核实是否有足够提前期的问题。下面介绍几种确定优先级的常用方法。
1.紧迫系数(critical ratio,CR)
公式将剩余时间与需要加工的时间(计划提前期)对比,可出现4种情况:
(1)CR=负值 说明已经拖期
(2)CR=1 剩余时间恰好够用
(3)CR>1 剩余时间有余
(4)CR<1 剩余时间不够
很明显,CR值小者优先级高。一项物料的加工完成后,其余物料的CR值会有变化,要随时调整。
2.最小单个工序平均时差(least slack per operation,LSPO)
时差也称缓冲时间或宽裕时间。
式中,尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。很明显,LSPO值越小,也即剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短,优先级越高。
3.最早订单完工日期(earliest due date)
要求完工日期越早的订单优先级越高。使用这条规则时,对处于起始工序的订单要慎重,有必要用LSPO规则复核。本规则比较适用于判断加工路线近似的各种订单,或已处于接近完工工序的各种订单。
但是,前两种方法不如第三种方法明确。有时按正确的相对优先级工作着(最紧迫的先做,然后做紧迫程度稍低的),并不意味着满足完成日期。一个工作中心可能在以正确的相对优先级工作着,但实际上它所做的工作已经落后于计划一周了。所以,不但要指明相对优先级,还要指明要满足的完成日期。
在一份生产订单经过每个工序的过程中,如果它已经落后于计划,这将使得这份订单将以高优先级出现在派工单中。于是这份订单将会被加快处理。这有助于弥补已经落后于计划的时间。但是,如果一份计划已经落后于计划5天,而且应当明天入库,那么,车间人员应当通知计划人员,这份生产订单是不能按时完成,以便于计划员采取相应的措施。
确定工序优先级的规则很多,但必须简单明了,便于车间人员使用。