我们大体谈到了物料需求设计的步骤和方法。按照上述步骤去做，可以大体得到一个物料需求量。这一流程并没有详细考虑下述问题，会造成或多或少地与实际不符，因此，为了进行更严谨的计划，我们应该继续学习以下知识。
1）订购前置时间（Lead Time）
订购前置时间问题影响合同采购到期物料是否能够被减去的问题。具体地说就是，这批计划内的到期物料是否在本需求计划期内。对于较大型企业来说，需求计划是根据主生产计划确定，而主生产计划一般使用“周”作为计划单位。考虑定置时间就是在制订需求计划时，这批物料能否在本周内到位。如果不能就不能减去这一批物料。采购前置时间主要是指：从下订购单给供料商到材料入库，这个中间所经历的时间。具体包括：供料厂商备料时间；供料厂商生产时间；送到交货地点所需时间；进货检验时间；运输入库时间等。
2）库存量的分类
在确定库存量的时候，应该确定被减去的库存量到底是哪一种库存量。因为在实际工作中，为了便于生产有几种库存量的定义。
（1）安全库存量
安全库存量（Safety Stock）类似于国家石油储备的性质，就是出现某种问题时，物料的存量必须够生产一段时间的存量。它考虑到采购时间和物料消耗之间差异的库存量。在多种状况下，提供紧急之用。动用安全库存量的同时，需办理紧急购料，以最迅速的方法弥补缺口。
安全库存量＝生产一件完整产品所需要的物料×生产能力×确定的天数
它要求只要生产完整产品所需物料中的某一种物料，发生缺少时，就必须立即购置。购置的数量往往是缺口量。
缺口量＝紧急订货到入货所需的天数×平均一天的耗用量
（2）最高库存量
它是指某项物料允许存储的最大数量。
最高库存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全库存量
（3）最低库存量
最低库存量＝购备天数×每天使用量＋安全库存量
而制订物料需求计划时被减去的库存量则是一种实际库存量。它也许是上述3种类型中的任何一种，也许在它们之外。
