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工序能力 工序能力（Process Capability）是指过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是过程固有的能力，或者说它是过程保证质量的能力。这里所指的过程是指操作者、机器...

制造过程质量控制的主要目的是保证工序始终处于受控状态，持续、稳定地生产合格品。为此，必须及时了解生产过程的质量状态，判断其失控与否。 所谓工序处于受控状态，是指其质量特性值统计分布的 μ 和 σ 都符...

工序质量的概念 工序质量因行业而异。一般来说，对产品可分割的工序，工序质量即为产品质量特性，如尺寸、精度、纯度、强度、额定电流、电压等。对产品不可分割或最终才能形成者，则通常指工艺质量特性，如化工产品...

劣质成本的概念，是 20 世纪 90 年代末，美国推行六西格玛管理过程中提出来的。它继承了质量成本的有效成分，扩展和延伸了质量成本的内涵和功能，使质量和成本更加紧密地融合起来，把质量管理推进到新阶段。...

QFD中，诸如市场分析这样的“顾客反馈（VOC）”活动，我们可提供一系列代表顾客属性的WHATs。这些由顾客所反馈的WHATs会被称为“性能质量”或“一维需求”，然而相比较直接从客户口中得到WHATs...

在DFSS体系中，质量功能展开（QFD）是制定计划最好的工具，该工具包含衡量用户对产品功能的，期望和需求程度的要素。在应用QFD的过程中，顾客评价和工程实现之间的关系备受关注（Cohen，1998）。...

精益6西格玛管理：什么意思、形成过程 从分别推行6西格玛管理和精益生产的实践看，各自存在着一些缺陷。 6西格玛管理擅长解决质量波动性的问题，具有数据和事实驱动的特点，如由于变差引起的稳定性问题、流程最...

六西格玛管理委员会的主要职责与特点 6西格玛管理委员会是企业实施6西格玛管理的最高领导机构。 该委员会主要成员由公司领导层成员担任，其主要职责是： 设立6西格玛管理初始阶段的各种职位；确定具体的改进项...

六西格玛管理的产生与发展历史 （一）6西格玛管理的产生 6西格玛（Six Sigma，6σ）是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面。从开始实施的1986...

什么是六西格玛管理：6西格玛管理的定义与理解 6西格玛管理包含两个方面的含义： 其一，是对不合格的一种测量评价指标； 其二，是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。 管理专家Ronald Snee ...

六西格玛管理的基本理念 6西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。6西格玛管理的绩效评估首先就是从顾客开始的，其改进的程度用对顾客满意度和价值的影响来衡量。6西格玛质量代表了极高的对顾...