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MRP解决的是相关需求，其中有关字段的计算关系，与MPS的计算类似。MRP是对MPS的展开。图6.3所示是两个产品的产品结构。 图6.3 两个产品的产品结构 从图6.3看出在Y1和Y2两种产品的产品结...

1．计划接收量 计划接收量是指在本时段的前期已经下达的正在执行中的生产计划，将在这个时段或以后到达的产出量。尚未确认的计划产出量，确认后直接在计划接收量中显示，或由计划员在系统中自选设置。这部分数量在...

1．毛需求量 在进行MRP计算之前能得到独立需求与相关需求的总量。在实际运作时，会有两个需求量，一个是合同需求量；另一个是预测需求量。因此，确定需求量的方案有四种：取合同需求量、取预测需求量、取两者的...

在生产领料时，有一种特殊的领料方式——倒冲法领料（也称反冲领料），这种方法是针对某些物料，先把物料批量地移动到车间（虚拟）仓库，在生产完工入库时，根据入库数量，按照BOM中的单位定额耗用数量，自动生成...

当确认生产任务单后，即可将其作为可行的生产任务来实施，其表现形式是加工单。 加工单又称物料加工单，有时也称制造令、工令等，是面向物料的加工说明文件，用来说明某物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用设...

生产任务单 生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。系统应允许用户直接根据销售订单生成任...

主生产计划下达生产产品的数量需要综合考虑产品需求量与生产成本等多方面的因素。因此，每次下达生产的数量不一定等于产品预测量或客户订单量，为达到控制产品数量使之保持一个合理的数量关系，ERP系统会使用批量...

企业制订计划时要以寻求顾客需求与企业能力的最佳配合为目标，一旦一个被控制的工序（即瓶颈）建立了一个动态的平衡，其余的工序也相应地与这一被控制的工序同步。基于TOC的计划与控制关键在于识别瓶颈资源，它是...

1）DRP的原理 DRP是分销需求计划（Distribution RequirementPlanning）的简称，是把MRP的原则和技术推广到最终产品的存储和运输领域的一种物流技术，是MRP在流通领域...

（一）控制关键点原理 控制关键点原理是控制工作的一条重要原理。这条原理可表述为：为了进行有效的控制，需要特别注意在根据各种计划来衡量工作成效时有关键意义的那些因素。对一个主管人员来说，随时注意计划执行...

订货点法的基本原理 假设： 某一物料在单位时区内的需求量（即消耗速度V）是已知的，物料的提前（T）也是已知的，如图3-1所示。在这种 情况下，该消耗库存物料在消耗到一定量（即订货点Q 0 ）时，提出订...

主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接；同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。 主生产计划的计划工作，再加上一些人工干预和均衡...

由于企业经营的复杂性，影向主生产计划MPS的因素非常多。一般来说，可以把影向主生产计划MPS的因素分为4大类，即生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。这些因素各有其特点，且不同的因素对MPS的影...

（1）品种、数量、交货期的确认。 主生产计划MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，这是主生产计划MPS的主要内容，也是主生产计划MPS的主要特征。 其中，「生产什么」主要描述主...

CRP与RCCP同属于对以上问题的求解，都是为了平衡工作中心的能力与负荷，实现计划的可执行性与可靠性。但CRP与RCCP又有区别，如表7-1所示。 表7-1 粗能力需求计划与细能力需求计划的区别 从计...

从CRP的编制方式来看，可以把CRP分为两种类型，即无限能力计划和有限能力计划。无限能力计划和有限能力计划在是否考虑CRP时是一样的，两者的主要差别在于处理超负荷时采取的方式不同。 无限能力计划是指在...

高级计划排产（advanced planningand scheduling, APS）是一个计划排产软体包，主要解决「在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划」的问题。 A...

分销需求计划 分销需求计划（distribution requirements planning，DRP）将物料需求计划的逻辑应用于分销系统，它首先要预测分销系统中各分销中心什么时候会向中央供应中心提...