（一）已下达车间订单
已下达车间订单是指已确认或已下达车间的订单，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一阶段已经完成，所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。由此可计算出工作中心可用能力。
工作中心可用能力=工作中心额定能力-已下达车间或已确认计划订单对现有能力的占用
（二）ERP计划订单
ERP计划订单是MRP输出的尚未确认或释放的订单，它将占有工作中心的能力。
（三）工艺路线文件
工艺路线也称工艺流程或加工路线，工艺路线文件是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。
工艺路线文件与传统的工艺过程卡不同，MRP系统中的工艺路线文件不是一个纯技术文件，而是一个主要用于计划编制的管理文件。所以，其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求，而主要说明的是实际加工和装配的工序顺序，包括加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间（准备时间和加工时间）、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。
一般来讲，工艺路线文件由工序组成，而每道工序都对应一个工作中心。所以，工艺路线的编制是在工作中心确定后进行的。
工艺路线的作用如下。
①提供能力计划的计算依据。工序消耗工作中心的能力，系统根据工艺路线文件中工序占用工作中心的定额工时以及工序开始和完工日期，计算各个时段工作中心的负荷。
②计划排程的计算依据。
③提供计算加工成本的标准工时数据。
④跟踪在制品。
对工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样，也应在98%以上，如果工序顺序错误、工时定额不准，必将直接影响MRP和CRP的运算结果，造成生产订单过早或过迟下达，或下达数量不准确。如果一项作业出现在发到某部门的派工单上，而事实上该作业并不在该部门，或一项作业在该部门却不在发来的派工单上，工艺路线都可能是错误的根源。工艺路线错误还会引起工作中心负荷不均衡、在制品积压、物流不畅以及加工成本计算错误等问题。通过计算每周下达到车间的工艺路线数和每周工长反馈的错误路线数，可以测出工艺路线的准确度。
对许多企业来说，MRP投入运行之前的一个极大的障碍就是校正工艺路线。大多数工艺路线文件与80/20原理相符，即80%的活动发生在20%的工艺路线上。如在安装MRP之前要将所有的工艺路线进行校正，这对许多企业来说是困难的，然而在MRP的帮助下，便有了切实可行的办法。
工艺路线和物料清单一样，通常由工程设计部门负责建立和维护，如所使用的工作中心、设备安装时间、单件生产时间定额等均由工程设计部门确定。同时，应经常比较实际工作和工艺路线的执行情况，对生产过程进行详细审核。有多种原因可引起工艺路线的变更，如产品和生产过程可能改变，设备安装时间和单件生产时间标准可能需要根据新的操作数据加以调整，新的产品和新的组件可能需要新的工艺路线，等等。
工艺路线由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用。当MRP投入运行之后，可以让工长根据派工单随时报告所发现的工艺路线错误，从而不断对工艺路线加以维护。对于工艺路线的变更，应由两个部门协商进行。
（四）车间日历
车间日历是用于编制计划的特殊形式的日历，与社会日历具有一一对应关系，它排除了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期。
（五）工作中心文件
工作中心文件包含计算工作中心能力所需的信息，包括工作中心号、工作中心描述、每班可用机器数（或操作人员数）、工作中心利用率、工作中心效率、每班排产小时数、每天开动班次、工作中心一般排队时间、单位工时成本、单位台时成本、单位时间管理费等内容。
