把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力需求计划（Rough Cut Capacity Planning，RCCP），它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划。对主生产计划的改变进行有效的管理是MRP系统中最富挑战性和最困难的工作之一。有效的方法是正确评估计划改变可能产生的影响并找出问题所在。这是通过制订粗能力需求计划来实现的。粗能力需求计划的处理过程是将主生产计划转换成对相关工作中心的能力需求。粗能力需求计划要忽略某些基本信息，以便简化并加快能力计划的处理过程。
粗能力需求计划使用某些有代表性的工艺路线，是一个近似的能力计划。通常，企业要根据与粗能力需求计划相关的主要资源的情况来批准主生产计划。
根据主生产计划来运行粗能力需求计划，对于评估主生产计划的变化是一个有价值的工具。此外，在某些企业中，备用件构成企业全部资源的重要部分。因此，当评估主生产计划的改变所产生的影响时，备用件的需求应包括在粗能力需求计划中。
粗能力需求计划所用的代表工艺路线将主生产计划项目和生产产品所需的关键工作中心联系起来。代表工艺路线应当包括工作中心标识符、所需工时数、模具数以及主生产计划中指出的完成日期的差异。
由主生产计划通过代表工艺路线按日期产生粗能力需求。以周或月为时区将这些粗能力需求汇总，并显示粗能力需求计划图。
粗能力需求计划为评估主生产计划所产生的能力需求提供了一个粗略的方法。如果一份计划是不现实的，或一项变化对资源或关键设备产生重大超量需求，则都能从粗能力需求计划中清晰地反映出来。
粗能力需求计划的报告格式与能力需求计划的报告格式相同，要表明资源代码并描述时区日期、在一个时区内总的能力需求以及总的能力可用量。
为了有效地解决粗能力需求计划的问题，需要提供一种方法来识别能力需求的来源，最简单的方法是提供一个报告或屏幕显示，表明在每个时区引起需求的具体的产品族或主生产计划订单。
如果粗能力需求计划的计算表明存在能力或资源的短缺，那么在批准主生产计划之前，必须解决这一问题，或者提高能力或增加资源，或者调整主生产计划。如果必须调整主生产计划以协调资源短缺，那么这种调整一定要反映在最后的主生产计划中。
粗能力需求计划的作用就是对实施主生产计划所需的一些关键性资源进行快速检查，以便在加工能力方面确保MPS的可行性。因此，在粗能力需求计划中，BOM与MPS中每一个产品相对应。BOM说明了生产一个单位的某产品所需的各关键设备和人力资源量。这里不考虑库存，而且仅用对应的BOM来扩展MPS，用这种方式来确定CRP。通过这项技术，可以确定MPS或主生产计划对关键（或全部）资源如人力、机器、生产成本、运输成本和库存水平等的影响。
如果粗能力需求计划检查出MPS不可行，那么应该修改或替换MPS，或增加资源供应来满足MPS的要求。
