广州丰田有限公司成立后，日本丰田公司将TPS的生产方式带入广州丰田。TPS生产方式引入后。生产过程的主要特点表现在如下几个方面。
（1）JIT部品采购
TPS引入广州丰田后，由于丰田公司零库存的理念，广州丰田没有安排专门的仓库储存零部件，所有的零部件货架都是放置在生产线侧。所以，广州丰田需要严格控制工厂内的在库品。由此，丰田公司将很多先进的系统引入到广州丰田，在部品采购上，根据每天的生产计划，以及每天车辆的实际生产状况，根据各供应商的采购周期，在必要时间采购必要数量的必要部品。进行JIT的部品采购，可以避免工厂内过多的在库，并避免因为车型变更、设计上的变更，造成过多的部品浪费。
（2）平准化生产
目前，很多车辆生产商的工厂采用大批量的生产方式，而多个车型与多种颜色的车辆，很难在同一条生产线同时生产。但是，广州丰田投产初期生产的Camry，拥有6种颜色、4种发动机、16种型号的车型在同一条生产线上同时进行生产。而且广州丰田根据市场的销售订单，采用优先顺序，并根据每天的生产状况，将16种车型的订单平准到每天的工作时间内。根据平准化的车型生产，依次安排生产流程，在准确的时间将部品集合到生产线侧。
（3）看板管理
每一个部品从订购之日起，广州丰田就为其建立了“身份证”，即看板。看板从进入工厂即开始生效，表明了部品的基本信息，如何时到达工厂、部品的数量、需要运输到哪里等。广州丰田的作业人员都通过看板来辨别部品，直到部品被使用到车上时，看板才同时消失。
看板管理另一方面表现为，在工厂各个部门设置可视化看板，将整个生产流程、生产状况、工作进度等做成纸版资料贴在看板上进行可视化的管理。将目前的状况、今后的计划，以及在之前工作中出现的问题呈现在看板上，让工厂的每个成员都了解目前工作的进展情况。这也是一种将问题显现出来的方法。
（4）安灯系统
在广州丰田的生产线上设置了安灯以及显示屏对现场的状况进行控制。当现场出现问题时，现场的成员就会通过拉绳把安灯点亮，显示屏会显示在什么位置出现了问题。同时，生产线也会立即停止，现场的班长、组长就会立即赶赴出现问题的地方，及时采取措施对应，保证生产线顺利运转。
（5）全面质量管理
丰田工厂强调质量是生产出来而非检验出来的。质量必须融入到生产过程中。我国的企业都设有专门的质量管理部门，对质量进行相对独立的管理。在广州丰田，也设有品管部，但丰田公司认为，质量是与部品的包装形式、运输过程、加工过程结合在一起的。所以，在包装形态、运输过程，都会考察是否会影响最终车辆的质量。在广州丰田工厂内，设置许多品质关卡，在这里，生产人员对部品的品质进行全面检查，保证部品安装前的品质；部品送到生产线后，在生产线上也有许多品质关卡，在品质关卡区作业人员对安装部品的车辆进行质量检测与控制，保证及时发现质量问题。培养每位员工的质量意识，如果发现问题，立即停止生产，直至问题得到解决，从而保证不出现不合格产品的安装。而品管部负责车辆的最终质量。
