计划的编制是周期性的、动态的。编制计划比较容易，但修改计划却是一项繁重的工作。修改计划是不可避免的、经常性的工作。由于客户需求可能发生改变、产品结构或工艺可能变动、采购计划可能无法按期完成、设备故障、加工件报废等因素，MPS或MRP都需要修改。这就要求计划员非常熟悉MRP计划与控制的原理和方法，熟悉产品结构和各种数据参数，并能灵活熟练地判断和运用它们。为防止计划不稳定，影响计划的执行，修订计划要注意以下事项。
（1）弄清问题的性质，注意问题出现在生产运作过程的哪个层次，明确修订的必要性，例如预测生成的计划不一定要修订。
（2）利用系统的功能，追溯有关计划任务（订单）的来源，查询问题影响的范围，在需求时界以内的变动要有审批手续。
（3）分清轻重缓急，重新调整优先级。
除计划员人工修改计划外，在一定的约束和控制机制下，系统具有自动修改计划的功能。
在MRP系统中，修改MPS或MRP有全重排法（regeneration）和净改变法（net change）两种方法。
1 全重排法
全重排法即重新运行计划系统，主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序，原有计划订单都会被系统删除并重新编制。
全重排法的好处是将计划全部理顺，避免差错。重排计划的间隔时间要根据产品结构的复杂程度、物料数量的多少、对计划准确度的要求、计划变动影响面的大小、计算机的运行速度等因素来确定。有的企业产品比较简单，对所有产品的计划全重排一次的时间很短（如几十分钟或几个小时），可根据情况及时运行或在夜班运行，尽早提出修改好的计划，不一定要等到周末。产品复杂企业全重排的运行时间比较长（如十多个小时），可能需要一周才运行一次，但即便如此，也是手工管理无法比拟的。
在一个复杂动态的生产环境中，生产状态处于连续变化之中。在这种情况下，客户需求时时波动，订货每天都可能发生变化，常有需要紧急维修的订单，也可能出现报废的情况，产品的设计不断更新-所有这些都意味着每项物料的需求数量和需求时间也要随之迅速改变。由于全重排计划的数据处理量很大，因此计划重排结果报告的生成常有时间延迟，这就使得系统反映的状态总是在某种程度上滞后于现实状态。由于生产环境要求系统有迅速适应变化的能力，当企业产品复杂、数据量过大时，全重排法不能适合生产作业的节奏。
2 净改变法
净改变法只对计划订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展开受变动影响的部分物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行，一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。局部分解是使净改变法具有实用价值的关键，因为局部分解缩小了每次做需求计划运算的范围，可以提高重排计划的频率。这样，当需求或企业发生变化时，系统可以及时对计划进行处理，尽早通知管理人员采取相应的措施。
但是净改变法常常使系统表现得过于敏感，在系统中，每次文件更新都相当于重排计划，系统可能要求管理人员不断修正已经进行的作业。所以，有的系统会采用提示的方式，由人工确定是否改变相应的计划。计划员无须立即采取行动，但必须密切关注这些新信息，以适当的频度采取行动，即人为地抑制过度的系统敏感性。
另外，采用净改变法的系统自清理能力较差，大量频繁的局部修改会产生全局性的差错-不完整、不准确的数据对任何形式的MRP系统来说，都会导致输出和结果无效。而全重排法具有较好的自清理能力，每次运行都会对新的主生产计划进行处理，原有主生产计划也就自然而然地被完全抛弃，新计划的分解与需求计划编制是从头开始的。因此一般软件都提供两种修订计划的功能，平时使用净改变法，周期性使用全重排法进行全面数据清理。
