因为市场变化等不可预测因素的原因，需求计划可能会面临着某种变化。例如更正、废除。市场变化主要是指突然增加或减少的客户订单，因为客户订单变化，生产计划自然就要变化，从而直接影响需求计划。再比如，客户合同到期的物料，在运输过程中突然出现车祸、供应商突然遇到安全事故等，合同无法按期完成，那么需求计划同样会面临着不准确、失效等问题。因此，需求计划应该跟随变化而变化，而不应该一成不变，毫无更改的余地。
除了上面所讲述的需求计划制订方法之外，还存在着两种传统需求计划制订的方法，它们与上述所讲的方法共同构成了传统制订方法。
1）采购申请单汇总统计分析法
各个部门采购申请单每月提交一次，然后采购部门进行汇总，制订采购任务，交由采购人员进行采购。这种方法虽然容易简洁，但反应不灵敏，特别是生产部门的请购，往往是根据市场需求的变化而变化，因此每月提交一次，往往会造成生产能力不足或闲置。而且一个月一次，也会造成库存风险和成本的加大。库存成本对于某些行业，起着能否存货的重大作用。例如，我国彩电和收集行业，就曾经因库存过大而出现过行业危机。
2）销售订单统计法
物料是为了生产部门进行生产，而生产部门是为了销售部门销售产品，因此，销售部门往往是企业的眼睛。物料需求计划就可以从销售部门做起，因此，销售部门每天会把销售订单结合每种产品的物料清单，向物料管理部门和采购部门进行通报。但是它有一个致命的不足就是：预测越远，市场变化的幅度越大，需求计划的测量就越不确定。
3）生产计划推导分析法
它是根据生产计划来进行需求分析，求出各种物料的需求量的过程。它主要根据成品订货的生产计划，制订出零部件的生产计划。此时的零部件要考虑其用途，分为装配产品、维修，最后要求算出装配产品需要哪些零部件、原材料，哪些要自制，哪些要外购，自制件在制造过程中又要采购什么原材料等。这样逐层次求出产品的结构层次，每个层次的每个零部件都要标出需要数量，取得方法，以及生产日期或采购日期。它有一种变形：生产量预测。首先进行销售预测，然后根据制成品库存量进行生产计划。
