1．可用能力
可用能力（capacity available）是指一个生产组织在一定时间内生产产品的能力。可用能力受以下因素影响：
（1）产品规格。如果产品的规格改变，产品加工需要做的工作也将会改变，因而将影响可生产的产品数量。
（2）产品组合。每项产品所需的加工时间是不同的。如果产品组合改变，该产品组合总的加工时间也将会改变。
（3）工厂和设备。工厂和设备体现了生产产品所用的方法。工厂和设备变化了，生产方法也会改变。例如，使用速度更快的机器，或增加更多的机器，生产能力都会改变。
（4）工作努力状况。这涉及生产的速度或节奏。如果员工改变工作节奏，或提高速度，生产能力也会改变。
2．能力的度量
（1）产出单位
如果在一个工厂或工作中心所生产的产品变化不大，则经常可以使用通用的产出单位来衡量所有的产品。如造纸厂用吨来度量能力，啤酒厂用桶来度量能力，汽车制造商用辆来度量能力。
（2）标准工时
有些企业生产的产品多种多样，可能不存在一个适当的通用产出单位。在这种情况下，对所有产品的通用单位就是时间。产品的工作内容表示为以某种制造方式生产一个产品所需要的时间。一个合格的操作工以正常的工作节奏完成一项作业所需要的时间，称为一项作业的标准工时。标准工时提供了度量能力的尺度和单位。标准工时也用于计划排产及负荷安排。
3．确定可用能力
确定可用能力有两种方式，即度量和计算。度量能力（measured capacity）是通过对历史数据的度量得到的，是实际表现的能力，因此也称为表现能力（demonstrated capacity），通常表示为产出物料项目的平均数量与每个物料项目的标准工时的乘积。计算能力（calculated capacity）是基于可用时间、利用率和效率进行计算的结果，通常称为额定能力（rated capacity）。
（1）可用时间
可用时间（available time）是指一个工作中心可以使用的小时数。可用时间取决于机器数量、员工数量及作业时间。例如，一个工作中心有3台机器，工作中心每周工作5天，每天工作8小时，则一周的可用时间＝3×8×5＝120小时。
（2）利用率
可用时间是可以使用某个工作中心的最多小时数。然而，实际上不太可能在任何情况下都能使用这些时间。由于机器损坏、员工缺勤及缺少物料，都会导致停机现象。工作中心的实际使用时间占可用时间的百分比称为工作中心的利用率（utilization）。利用率可以从历史记录中确定，或者通过工作抽样调查。计算公式如下。
（3）效率
一个工作中心，有可能用了100个小时，但所完成的标准小时数并不是100。员工或许比标准工作节奏做得更快或更慢，导致工作中心的效率（efficiency）多于或少于100%。
（4）额定能力
额定能力（rated capacity）是在考虑工作中心利用率和效率的基础上计算出来的：
额定能力＝可用时间×利用率×效率
（5）表现能力
表现能力是通过对历史数据的度量得到的，检查以前的生产记录，从中可得到工作中心可用能力的信息。
