为了编制能力需求计划，计划人员必须拥有关于产品工艺路线、能力需要和工作中心的可用能力等信息。这些信息可以从已下达的生产订单，计算机计划生产订单，工艺路线文件，工作中心文件，工厂日历等文件中得到。
编制能力需求计划从生产排产开始。生产排产即编制工序计划，其目的是使得生产订单的生产能够满足交货日期，并最有效地利用制造资源。生产排产要为产品的每一道工序确定开始日期和完成日期。
有很多生产排产方法可用于生产订单的排产，其中，最基本的技术是向前排产、向后排产、有限负荷和无限负荷等方法。
1．向前排产
向前排产（forward scheduling）是对一个部件的工序排产从订单收到这一天开始向前安排，而不管到期日期是什么。图10.1中的第一条线展示了这种方法。向前排产方法的结果是产品在到期日期之前完成，这通常导致库存量的堆积。这种方法用来确定一个产品最早的交货日期。
2．向后排产
图10.1中的第二条线表示了向后排产（backward scheduling）方法。首先考虑产品工艺路线中最后的工序，并安排在到期日期那天完成。然后，从最后的工序开始向后安排其他的工序。向后排产方法按产品的需要来安排产品的可供性。它与MRP系统所使用的逻辑是相同的，因而在制品库存减少。
向后排产方法用来确定一份订单必须开始加工的时间。这种排产方法在制造业中广为使用，因为它有助于减少库存量。
图10.1 向前排产和向后排产
