人们习惯使用缺陷率、合格率等指标衡量产品的质量,但是,这些指标无法在不同产品、不同部门之间横向比较。不同产品、不同种类工作的复杂程度不同,在同样的工作质量下,生产对象越复杂,出错的机会也越多,其缺陷率也越高;反之,出错的机会越少,缺陷率也就会低一点。
为了开发可以横向比较的测量指标,摩托罗拉公司创造性地引入了一个“出错机会”的概念,用这个概念表示每个单位对象出错的可能性。将整个生产过程的总缺陷平均到每个出错机会上,就可以实现不同产品及不同过程的比较,从而使得百万机会缺陷数成为一个通用的衡量质量的尺度。
计算公式如下:
这里的缺陷是指产品、服务或过程的输出没有达到客户要求或超出了标准。单位缺陷数是指所衡量的每个单位对象(如一个产品、一个过程)出现的缺陷数。