◆ 产品缺陷的浪费
（1）产生原因
产品缺陷浪费产生的原因有以下几点，分别是产品报废产生浪费、产品返工、返修产生人员浪费；材料浪费；对产品进行额外检查产生浪费，设备占用产生浪费，产品降级、降价产生浪费。
（2）消除方法
产品缺陷浪费的消除方法主要是改善质量，做好预防工作，做好源头管理工作，消除缺陷产品，等等。
第一，借助自动化、标准作业、全面生产维护、防错法等方法，消除每个生产环节中的失误，构建一个完善的质量保障体系，做好产品生产工作，满足用户需求，促使企业的竞争力能得以不断提升。
第二，对产品生产过程中的关键环节或部位进行优化控制，这些环节包括对产品性能、寿命、安全性、精度、可靠性等特性有重要影向的环节；经常出现质量问题、客户反映强烈的产品部位；工艺要求高、对下一道工序有直接影向的环节；质量特性难以测定的部位或环节等。
第三，编写质量控制点明细表，将产品合格率输入其中，对相关人员进行培训，培训合格者发放上岗证。保证设备的完好性，保证计量检测设备符合标准，保证生产环境的良好性，设计作业指导书，对影向产品质量的原因进行数理统计分析。
第四，设定防错装置，防错装置的功能是让正确的操作有序开展，让不正确的操作难以开展。企业防止错误发生的一般做法都是「培训+惩罚」，这种做法固然能防止一部分因人为原因产生的错误，但对于人为疏忽、遗忘等原因产生的错误则无计可施。如果要使作业人员在作业的过程中发现错误、在操作失误之后及时发现错误，就必须使用防错技术。
