◆ 过量生产的浪费
（1）产生原因
过量生产浪费的产生原因有：各个生产工序分离，某工序的生产只考虑本工序是否方便，不考虑下一道工序，尤其是不考虑装配工序的实际需要，使得上下工序间的平衡被打破；多劳多得的薪酬分配制度使得生产者经常提前完成任务或者超额完成任务；过量采购引发过量生产；提前生产产品，却因预测失误、计划失误或者资讯传递失误造成过量生产；担心换模超量生产产品。
（2）消除方法
消除方法有两种：一是形成一个流生产；二是形成节拍化生产。
一个流生产指的是在原材料投入到产品产出整个产品加工制造的过程中，原材料供给始终处于适量（不停滞、不超越、不堆积）状态，循序渐进地进行生产 。一个工序完成之后，立即将其传输到下一个工序，各个工序中流通的在制品数量要少于紧前工序中的装夹产品数量；各工序之间的零件流通要做到持续、适量、不落地；产品生产工序、运输工序及检验工序要融为一体；经某个工序加工的产品，只有质量合格之后才能流通到下一个工序。
对于人来说，采取一个流生产方法，相关人员的操作技能必须较高，必须实现多能化，即一个人要具有同时操作多台设备的能力。为此，企业必须对员工进行培训，实行标准化作业，改善生产模式，塑造柔性生产模式。
对于设备来说，采用一个流生产方式，生产设备必须按照生产顺序进行排列；为了提升市场反应能力，尽量避免使用大型设备；优化工厂布局，打破传统的集群式布局，将其转变为流程式布局，将生产线设定为U字形，将进口处布置在一起，采取大通铺设计，对生产线进行集中布置。
对于物来说，采用一个流生产方式，在制品或者半成品的数量必须为0；将相连两个工序之间的作业时间缩短；工件保持持续流通；工具摆放位置固定；减少搬运。
要想实现节拍化生产，必须让需求节拍与生产节拍保持平衡。对于产品生产来说，生产节拍的作用是调控生产。相关人员将产品生产周期和产品生产节拍进行对比分析就能发现其中的不协调因素，对其进行改进。例如，通过对比发现生产节拍比生产周期小，说明生产力不足，难以满足生产需求；反之则说明生产力过剩。发现这些问题对其进行适当调控、改进，能有效防止生产浪费及分段供应中断等问题的出现，能有效保证工序间标准手持品数量的平衡。
产品平衡的基本要求有3点： 其一，装配部件生产接近平衡；其二，各个零部件生产大致平衡；其三，零部件生产过程中相邻两个工序接近平衡 。如果某个部件生产的平衡率低于80%，就要对其进行调节、改善。另外，节拍的调整要以员工及设备的变动为依据，不能本末倒置。
