精益生产七大浪费与消除方法

2022年10月29日15:48:37精益生产七大浪费与消除方法已关闭评论

◆ 动作的浪费

(1)产生原因

动作的浪费产生原因有以下几点,分别是手部空闲、行为姿态不规范、作业行为暂停、动作不标准、转身幅度大、步行距离过长、动作重复、作业过程中的不明等待等。

(2)消除方法

对人机协调动作进行研究分析,对其进行优化改善,增强其协调性。可采用的方法如下。

在人的方面,操作工的双手要同起同落;双手或双臂动作保持反向对称;排除合并动作;降低动作等级;减少动作限制,提升动作效率;优化动作路线,预防动作冲突;保持节奏轻松,借助重力、惯性等开展动作;将灵活的手部与充满力量的脚部结合起来;减少操作工的脑力判断。

在施工现场布置及工具排放方面,要合理放置工具,缩短寻找、取放工具的时间;使工具与人相结合,优化工具的把手设定,方便人取用、控制;在工作台上,将工具以圆弧形摆放、排列;优化作业现场的布置及作业方法,消除安全隐患;调节施工现场的灯光,保证其亮度及光照角度的合理性;合理设定工作台及配套桌椅的高度,给操作工提供一个舒适的作业环境。

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