◆ 不合理加工的浪费
（1）产生原因
导致不合理加工产生浪费的原因有很多，例如，流水线负荷不足、时常处于空转状态；机床运转行程过高、过长；加工精度超过了设计要求；让生产效率高的机器生产数量一般的产品；产品包装过于奢华，超过了产品本身的价值等等。
（2）消除方法
要想消除不合理加工产生的浪费，就要做好生产过程及订货过程的分析工作。
首先，对依照经验进行的生产活动进行重新观察、优化调整 。例如，正处于实施过程中的操作是否有必要，如无必要是否可去除；生产程序能否进行调整，以提升效率；不同类型的工具能否实现统一；能否使用专用工具替代通用工具；现存的记录表格能否简化，能否使用电子文档代替纸质文档；现有物品的存放区域、存放位置能否进行调整；现有的作业台高度能否进行调整，现有的流水线能否缩短、优化，等等。
其次，要明确人与机器的分工，探究人与机器实现和谐共处的方法 。总体来说，人与机器有以下两点不同：其一，人能对某种事物、某个活动进行细微观察，但精力有限，容易疲劳，而机器精力无限，能连续工作，但只能进行重复性作业；其二，人能对某种活动进行思考，能对生产过程中的不合格活动或者异常活动进行及时处理，机器能完成一些人难以完成的工作，但机器容易发生故障。由此可见，人与机器都各有优势和弱点，要消除不合理加工产生的浪费，关键是要找到人与机器协调工作的方法。
最后，对工作率与可运转率进行有效识别 。其中，工作率指的是实际生产业绩机器满负荷运转情况下的生产能力的比率；可运转率指的是机器能否按照生产能力生产出能满足客户需求的数量的产品。要消除不合理加工产生的浪费，就不能过分追求设备利用率，要使机器的工作率及可运转率达到平衡。
