◆ 等待的浪费
（1）产生原因
等待的浪费有5种类型：一是人员的等待所造成的浪费，其根源在于分工过细，工作分配要等待调度员来安排，机器故障要等待维修员来维修，换模要等调整工来完成；二是设备的等待所造成的浪费，其根源在于设备闲置，不能实现持续运转；三是物料的等待所造成的浪费，其根源在于物料在仓库中迟迟得不到使用出现损耗；四是场地的等待所造成的浪费，场地空闲，未能创造价值；五是时间的等待所造成的浪费，其根源是相连两个工序未能实现有效衔接，脱节形成浪费。
（2）消除方法
消除等待浪费的方法有对价值型VSM（Value Stream Mapping）进行深入分析，推行混流生产，实现快速换模。
首先，保证计划排产均衡合理，对作业时间进行观测，对等待时间进行统计分析，让同一种设备承担不同类型、不同规格产品的生产工作，让同一条流水线承担不同规格、不同类型产品的组装工作，以控制厂房、设备及在制品的数量，使物尽其用，减少浪费。
其次，采用「六十秒即时换模法」（SMED，Sirgle Minute Exchange of Die）实行快速换模，一般情况下，换模作业的时间要安排在设备停运之后，将「内部装换调整作业」调整为「外部装换调整作业」，以有效控制这两种作业的时间，缩短换模时间，缩短等待时间，减少浪费。
