生产能力（产能）对于所有企业以及企业所有层级来说，都是一个重要的问题。生产能力是指一个作业单元满负荷生产所能处理的最大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、机器或单个工人。
成批加工企业的生产能力
这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。
①单台设备产能。由于加工的零件不是单一品种，数量可达上百上千种，所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算，称为机时。计算公式如下：
H e ＝H o ×η＝H o （1－θ）＝F o －S
其中，H o 为年制度工作时间；η为设备制度工作时间计划利用率；θ为设备计划修理停工率；S为设备计划修理停工时间。
②班组产能。车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。
如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。
③车间产能。由于班组的加工对象是零件，它们的能力应以机时计量，而车间的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。
④工厂产能。工厂生产能力可以根据主要生产车间的能力来确定，能力不足的车间，可以用调整措施解决。
计算生产能力是做好生产能力规划工作所必需的步骤，也是企业必须重视的问题。通过计算企业的生产能力，不仅可以认识自己的实际能力，做到心中有数，还可以发现生产过程中的瓶颈部分和过剩环节，为科学合理地规划生产能力提供基础资料。
