1）途程计划的含义
途程计划是依据产品设计图及施工说明而决定的加工作业顺序。由于一般产品的设计图只标示产品的最终尺寸、公差、形状及使用材料等信息而已，并没有说明加工的方法、使用的机器及加工的步骤等，另外，对同一产品设计图，不同的操作人员可能会有不同的加工方法及途径，因此，必须事先制订出最经济有效的加工方法及顺序，以供所有操作人员遵循。因此，途程计划是规划自原料开始至加工及至产品完成期间，所经过最经济有效的加工途径，使成本最低（消耗材料及加工成本）、效率最高、质量最适当的一项计划。对一项新产品，途程规划人员或技术人员必须规划出此产品的途程计划，此计划可作为生产排程的依据。
途程计划将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确地加以规范，可让任何人看了都明白作业如何进行。因为无论何种生产形态，产品都具有反复性，能拟订一个适当、经济的途程计划，只要没有变更设计、作业方法，便一直是计划、作业等活动的准则、依据。不管是何种生产形态，实际作业上，作业步骤是主要条件，生产活动是否有效率，同途程计划有很大的关系。总而言之，途程计划须达到以下目的：
①缩短产品生产周期（单位产品投入、产出时间）。
②使产品流程最适当，以降低成本。
③可以节省原料及半成品的搬运工作，提高生产效率。
④加工程序有条不紊，提高人员与设备使用的效率。
⑤可使作业进度与方法标准化。
⑥作为日程计划、工作分配、进度控制的依据。
2）途程计划的制订方法
途程计划要求选择最经济有效的途径，使原料自开始加工直到产品完成期间，所经工作路线最短，消耗最少，效率最高。途程计划的范围，除了作业途径外，还包括人员和机器设备的使用。因此必须包括以下项目：
①作业工序的步骤。首先制订从材料到产品的步骤，然后将这些步骤归纳为“工序计划图”等形式。
②各工序的作业内容。
③标准批量数。
④各工序所需的工具。
⑤各工序所需的机械设备、各技能等级的人数。
⑥机械的开工条件：旋转数、移动间距、温湿度、清洁度及其他。
⑦各工序的标准时间：确定1个单位的标准时间后，算出标准批量的标准时间。
⑧所需材料的规格、尺寸等。
⑨筹备天数：与基准日程相关联。
3）途程计划的影响因素
（1）企业生产类型、途程计划随企业型态不同而不同
在连续生产企业，操作程序沿生产线向前推进，途程计划因之也较为简单。对于多品种小批量生产，由于时间紧迫而且员工少、设备简单，往往依赖于熟练现场的负责人，靠口头或简图形式，凭经验执行途程计划。通常途程计划对重复生产及订货生产企业而言，其设备配置方式以制程布置（Process Layout）为宜。
（2）机器设备性能
依据工厂的惯例企业挑选设备常为在性能相同情况下制造费用较少的一种。但设备性能往往与成本并不一致，所以要借助成本分析，考虑制造数量以决定使用何种设备最为适当。
（3）现有设备的能力
在途程计划中，若干制造费用较低的设备，往往因为负荷达到饱和点，无法再承受其他工作，或因机件损坏无法继续工作，所以设备能力的考虑也很重要，有时可采用外包的形式，额外增加生产力。
（4）员工的安排
在途程计划中，高度精细的工作，应当指派富有经验的工作人员担任，较易工作可分配经验少的工作人员。
（5）工作标准化
决定合理工作顺序，力求作业简化，以期能降低成本。有效利用工具实具或专用附件及适当加工方式，使加工方法机械化。
4）途程计划的制订程序
途程计划设计程序，实际上即施工程序的意思。当工厂接受订单后，汇集各种有关资料，拟订产品施工程序，即拟订制造途径。首先，应依产品数量，决定所需原料及零件的种类与数量，选择加工方法，拟订工作途程。其次，决定所需工具、机器设备等，同时对于机器设备能力应加以分析。此后即可规定各段制造工作应施工的操作步骤及其所需完成时间（包括机器设置时间、加工时间、物料搬运时间），决定员工选择，将作业详细分析，以使员工与机器设备得以充分配合利用，并据此拟订产品或零件途程表，连同必需的工作蓝图以及其他资料，送交有关部门，作为制造途程的依据。
途程计划表按详尽程度分为两种：
（1）主要途程计划
主要途程计划以拟订较粗的途程计划为目的，其主要作业如下：
①材料零件种类与数量的决定。
②零件自制或外购的决定。
③总的制造流程决定后，完成其装配的程序。
（2）详细的途程计划
详细的途程计划是对制造和作业途径的详细设计，应决定以下各项：
①作业方法包括加工、场所、批量以及所需时间等。
②机器设备包括机械、设备、工具以及检查工具等。
③工作人员包括职别、职名、人员及其他。
④材料说明尺寸、规格及其他。
⑤成本资料包括成本工时、废品率及间接材料与人工等。
