批量生产主要通过市场预测下达生产任务。下面将阐述分别按照装配工艺和零部件加工工艺，设计多品种批量生产形式的日程计划和调度体制的方法。
①装配工作日程计划和调度方法。
月度（下个月）的装配工作日程计划是由生产工序管理部门将月度（下个月）生产量计划按日程编排后编制而成的（编制装配工作日程计划表）。编排日程时的优先顺序，是在考虑到产品库存状况、营业中获得的最新销售情报（关于今后销售的产品、滞销产品等）、营业中发现对生产的依附性、改变工序的难易程度等因素之后再作出决定的。关于工作量计划，最好是在计算工作量之后再与生产能力进行比较。若手续烦琐，即使不进行比较，而只规定出各种产品的单位时间（每天）标准生产量，并在编制工作日程计划之际，同时订出工作量计划，也是能够核实能否进行生产的。
编制出月度装配工作日程计划，由于后来受到各种变动因素的影响而被打乱，为了实现以旬或周的形式周期地修订计划，则必须编制旬或周的装配工作日程计划。关于调度作业指示，要求做到将这种装配工作日程计划表下达给现场监督人员，现场监督人员根据这种计划表去执行。不过，随着后来每天订货的变更等变动因素的出现，进而引起日程和数量的变化，因此必须由生产工序管理部门作出决定，随时跟现场监督人员取得联系，下达指示。
②零部件加工日程计划和调度方法。
关于超前时间较长的零部件，应根据6个月、3个月的生产计划分解到零部件阶段，考虑零部件库存状况以及改变工序的难易程度等后，编制月度零部件加工日程计划。而对超前时间较短的零部件，将下个月的装配日程计划分解到零部件阶段，以基准日程为准，进行工作量调整，编制月度零部件加工日程计划表。在现实生产活动中，多数月度零部件日程计划由于受到各种变动因素的影响而被打乱。因此要跟装配日程计划一样，以修订月度工作日程计划的形式，编制旬或周的零部件加工日程计划。关于工作量计划，要求做到重点计算关键性生产工序的工作量，在比较和研究生产能力后，制订对策措施。
关于调度方法，一种是将生产工序管理部门编制出来的周或旬的零部件加工日程计划交给现场监督人员，现场监督人员根据这些计划表，对作业人员下达指示；另一种是生产工序管理部门根据各个品种和生产工艺发放施工单，交给现场监督人员，现场监督人员对工作人员下达指示。在变动较少的工厂中，宜采用第一种方法。在变动剧烈的工厂中，鉴于周或旬的计划经常发生变化，因此宜采用后面的方法，即生产工序管理部门发放1～3天工作量的施工单，委托现场监督人员安排生产，或者是写在现场的工作日程管理牌上。
关于零部件库存，也要同产品库存一样处理，必须以尽量不保持库存作为努力的方向，编制一个能够适应装配工序的工作日程计划，采取小批量生产。在不适宜采取同等比例生产的条件下，要求做到批量比例生产。即把过去每个月集中一次的生产，划分成几批进行生产。这样既可减少库存，又能缩短生产时间。
