1）作业排序的概念
作业排序（Sequencing）是指为每台设备、每位员工具体确定每天的工作任务和工作顺序的过程。也就是说，作业排序要解决不同工件在同一设备上的加工顺序问题、不同工件在整个生产过程中的加工顺序问题，以及设备和员工等资源的分配问题。
作业排序与作业计划（Scheduling）是有区别的。
一般来说，作业排序只是确定工件在机器设备上的加工顺序，而作业计划则不仅要确定工件的加工顺序，还要确定机器设备加工每个工件的开始时间和完成时间。因此，在实际生产中，指导工人的生产活动的是作业计划。但由于作业计划的主要问题在于确定工件在各工作地的加工顺序，一般情况下，作业计划都是以最早可能开工时间和完工时间来编制的，因此，一旦工件的作业排序确定之后，作业计划自然也就确定了。所以，在大多数生产与运营管理教科书中，一般对“排序”和“作业计划”是不加以严格区分的。
作业排序需要解决“设备”与“工作”之间的关系，归纳起来，也就是“服务者”与“服务对象”之间的关系。作业排序对于提高整个加工过程或服务过程的效率，缩短工件或客户的等待时间是至关重要的。不同的作业排序，可能会导致差别很大的结果。
生产排程的效益和作用有以下4点：
①经由排程可以明确取得各待产料品的用料数量和需求日期，采购部门可以轻松且更经济（可汇集各待产料品的需求量，以大批量来压低采购价格）地安排采购事宜。
②经由排程可以明确取得各待产料品、各制程的开工时间，如需委外产制，将有充裕的时间接洽安排委外产制事宜。
③排程之后可执行生产计划排程和分析产能利用率，了解产能的供需状况，先期发觉产能瓶颈并筹谋对策；另可提供业务接单时交期和价格的明确参考，使公司获得最大收益。
④排程之后可参考生产计划/排程和分析/甘特图（制程）、甘特图（制站）的分析数据预先妥善安排人力需求。
2）作业排序的优先规则
（1）作业排序规则
在生产过程中常常可能会出现两种情况：工件等待和机器空闲。工件的某道工序完成后，下道工序的机器正在加工其他工件，这时要等待一段时间才能开始加工，这种情形称为工件等待。机器已完成对某个工件的加工，下一个加工工件还未到，这种情形称为机器空闲。
良好的排序就是要使工件等待和机器空闲最小化，最常见的排序规则如下：
①先到先服务。先到先服务（FirstCome FirstServed，FCFS），即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的。这一排序规则显得比较公平，所以是一个常见的排序规则。
②最短加工时间。最短加工时间（ShortestProcessingTime，SPT），即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中加工时间最短的作业。这一排序规则的结果是平均流程时间最短，在制品库存减少。
③最早交货日期。最早交货日期（EarliestDue Date，EDD），在这一规则下，优先选择所有等待加工的订单中工期最紧、交货时间最早的作业。
④关键率。关键率（CriticalRate，CR），可以用交货日期的时间与剩余加工所需的时间来表示。其中，关键率＝（交货期－当前期）/余下的加工时间。
CR＞1.0，意味着作业进度较计划提前；
CR＜1.0，意味着作业进度晚于计划；
CR＝1.0，意味着作业进度与计划同步。
在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界化（关键率）最小的工件。
（2）评估排序规则的准则
实际中的排序规则很多，常见的准则有：平均流程时间最短；系统中的平均任务数波动最小；平均延迟时间最小；调整成本最低。
