①装配工作日程计划和调度方法。
根据月度（下个月）接受订货的计划，编制月度（下个月）的装配工作日程计划表。要求编制出接受订货计划表中所规定的交货期前一天。对于某一个要求每天交货的品种，必须避免将这类品种集中进行生产，应尽最大的努力做到每天生产相同数量，即进行同等比例生产，或者是进行相应于交货量的批量比例生产。
编制出一种尽量使每天工作量安排得均衡的工作日程。对此，应确定各种产品的单位时间（每天）的标准生产量，同时确定工作量计划以及编制工作日程计划。鉴于这种生产形式中订货的变动剧烈，虽然编制了月度工作日程计划，但是在使用过程中也经常会发生混乱。因此，为了实现以旬或周的形式周期地修订计划，必须编制旬或周的装配工作日程计划。
另外，根据接受订货单位的实际情况，有时会每旬周期性地送来交货指导书，这时也会出现只编制旬作业日程计划的情况。在现实生产过程中，发生突然性补充订货以及交货期变更等原因，也会出现不能如期交货的情况。因此，对用户订购的交货期要求特别严格，交货误期会造成用户流水线停产的产品，为了适应变动，不得不把缓冲库存量保持到最低极限。关于计划和实际之间差异的缓冲，除了采取上述的缓冲库存措施之外，还应采取对通用工程阶段为止的中间制品进行库存、保持零部件库存以及加班加点、休息日上班和其他部门支援等措施来解决。
其调度方法有两种：一种方法是，生产工序管理部门将旬或周的装配工作日程计划表交给现场监督人员，现场监督人员根据这些计划表对工作人员下达指示。生产工序管理部门针对后面的工作日程以及数量的更改，随时跟现场监督人员取得联系，下达指示。另一种方法是，生产工序管理部门预先确定一天的生产，填写在施工单上，交给现场监督人员，或者写在现场工作日程管理牌上。现场监督人员通过这些方式对工作人员下达指示。在变动剧烈的工厂中，通常以采用后一种方法为宜。
②零部件加工日程计划和调度。
超前时间较长的零部件，应根据把6个月、3个月的生产计划分解到零部件阶段的原则，考虑零部件库存状况以及改变工序的难易程度，编制月度零部件加工日程计划表。对于超前时间较短的零部件，应将下个月的装配日程计划分解到零部件阶段，并根据标准生产批量和基准日程，编制月度零部件加工日程计划表。工作量计划特别要求计算关键性生产工序的工作量，在比较和研究生产能力后制订对策措施。生产过程中因后订单变动因素的影响，月度零部件加工日程计划往往被打乱。因此以修订月度日程计划的形式，编制旬或周的零部件加工日程计划。特别对于直接提供给装配生产工序的超前时间和准备时间较短的零部件，应根据旬或周的装配日程计划使生产批量尽量做到相等之后，再编制零部件加工日程计划，尽最大努力去实现同步化生产。
另外，关于超前时间较长的零部件，则通过缩短准备时间、缩小生产批量，来实现缩短超前时间，努力做到从装配日程计划开始，就根据基准日程编制零部件加工日程计划。
调度方法是由生产工序管理部门每天发放施工单，按工作的先后顺序交给现场监督人员，要求现场监督人员做到一边调整工作量，一边通过调度牌对各工作人员和各种机械进行调度。在这种情况下，交给现场监督人员的施工单规定了1～3天的工作量，但是对工作人员只下达当天预定的生产任务。此外，每天举行短时间的生产会议，召集有关人员核实生产进度状况、零部件交货状况以及工作量等，确认和决定明天预定的生产任务。在这种生产形式的工厂中，这是一种有效的方法。
