基准日程是什么意思？基准日程的计算方法？

（1）基准日程的含义

从时间的角度看，基准日程的构成包括：主体作业时间，即加工作业时间；辅助作业时间，即生产加工辅助时间；宽裕作业时间（包括等待加工时间、等待检验时间、等待搬运时间和停工时间等）。从作业类型的角度看，基准日程的构成包括：

加工作业时间＝准备时间＋数量×单件工作时间

检验时间：如检验时间较短，可以包含在加工时间内；若检验时间较长，则要专门规定检验时间。

搬运时间：通常已经包含在加工时间内。尤其是在加工过程中依靠专职搬运工搬运时，没有必要规定搬运时间。不过，如果是批量搬运到另一个相隔一定距离的车间中去，需要花费较长搬运时间的话，则应该表示出搬运时间。

停工等待时间：停工等待包括工序等待和批量等待。所谓工序等待，指的是整个批量在等待着下道工序加工、检验和搬运等情况时出现的停工等待状态。通常它是由订货的变更、机械故障、工作人员缺勤以及出现不合格品等现象引起的工作量暂时不均衡，上下道工序的批量数与工作时间不一致，工序之间配合不协调等因素造成的。通常，在基准日程中这种工序等待时间最长，因此缩短工序等待时间就是缩短生产时间。所谓批量等待，指的是在批量生产过程中，在加工某单件物品时，其他物品处于未加工或已经加工状态的一种停工等待。原则上已经包含在加工、检验、搬运时间内，没有必要再提出批量等待时间。

（2）基准日程的计算方法

①调查法。调查法即是通过调查实际生产情况的计算方法，具体分为流水线生产和非流水线生产两种情况。

基于过去的实际生产情况的计算方法：这种方法是通过调查过去填写在施工单或工作日程计划表上的各工序投产日期、完工日期和工作时间等，排出日程并作系统地整理，据此算出基准日程。该方法适宜于计算每天以非流水线形式、间断地生产的基准日程。

基于调查生产累计数进行计算的方法：这种方法是计算每天在同一个工序上以流水线形式生产的基准日程。根据过去的实际生产情况，编制成表3.13所示的生产累计数调查表，然后再进行计算。

即某一生产工序的平均停工等待天数按以下公式计算：

生产工序的平均停工等待天数＝该生产工序某一时期中的累计余额/该生产工序某一时期中完成后转送到下道工序的数量累计＝120/120＝1天

尽管希望根据过去的生产情况来计算基准日程，但由于资料、人手和时间等原因，其结果往往不能完全反映生产的实际情况。

②应注意事项。

必须分别按各种工作（生产工序）进行计算。即大多数情况下的停工等待时间是随着冲压、车床、钻床、精加工等工作（生产工序）的种类不同而异，因此必须分别按各种工作进行计算。要求做到以积极的态度尽量缩短停工等待时间。鉴于动辄就出现许多停工等待时间的倾向，因此必须研究尽量缩短停工等待时间的办法。

③工作日程基准数。

确定出基准日程，由此编制工作日程计划。为便于编制工作日程计划，可以配备采用工作日程基准数的基准日程表。所谓工作日程基准数，指的是一种从交货日起按逆时方向推算出在某日前可以开始生产的基准天数。即规定以完成日期为零基准点的逆方向推算天数，确定出该产品或者零部件的开工时间，保证客户的交货期。工作日程基准数的单位跟基准日程的单位相同，通常是以一天为一个基准数，但是也有根据不同的车间，规定1/4天、1/2天、2天、5天等为一个基准数的。故最好采用适合车间实际的单位。

④实际使用基准日程时的注意事项。

基准日程对编制工作日程计划是极其有效的。但若不作具体分析地去使用，其结果将会造成工作量不均衡、作业率降低，并且不能灵活地应付向用户供货的要求。特别是客户订货情况变动剧烈，在既要满足用户要求又要提高本企业工作效率的多品种少量生产形式的工厂中，千篇一律地使用基准日程反而会带来弊病。

⑤基准日程与生产时间组织。

对某种产品或零部件制订了与各种生产工序相应的基准日程之后，在确定连接各个生产工序的总基准日程时，应根据物品的流水作业方法，即工作方式来确定总基准日程的日期长短。作为多品种小批量生产形式的工作方式，可以采用顺序移动工作方式与平行移动工作方式两种。

A.顺序移动工作方式。这是一种某个生产工序的生产批量数全部完成之后，一并转运到下道生产工序的方式。

B.平行移动工作方式。这是一种在某个生产工序的生产批量数没有完成之前，将批量拆开，陆续传送到下道工序的方式。流水作业方式相当于这种工作方式。

综上所述，对两种工作方式进行比较后发现，平行移动工作方式的基准日程，即生产期较短。通常，每个单件加工时间较短。这时，平行移动工作方式的生产期只是顺序移动工作方式生产期的几分之一。因此，为了实现缩短生产期间和减少制品库存量，必须尽最大努力去采用流水作业型的平行移动工作方式。