在企业生产中,采购、外发加工和客户送样这几个环节需要对样品质量进行控制。在进行样品质量控制时要掌握以下内容。
1.采购、外发加工样品质量控制
(1)明确采购、外发加工样品的定义。采购样品是在采购行为发生前,向新供应商随采购单送递的采购物料的样品,用以明确对采购物料的质量要求;外发加工样品是产品或物料外发加工制作时,随外发加工制作单一起递交给外发厂商的样品,用以明确加工质量要求。
(2)确定样品质量控制的程序。
①样品申请。采购或外发加工部门因为作业要求,需要样品时,可根据采购、外发加工资料,填制样品制作申请单,注明所需样品的品名、规格、颜色、数量、需求日期等内容,经部门主管审批后,交工程部或其他相关部门安排生产和制作。
②样品制作与检验。采购/外发加工部门将样品制作申请单交样品制作部门(QE部、工程部或制作现场)。样品制作部门根据样品需求性质决定样品制作方式。样品制作完成后,由QE工程师测试,签认后方可转到下一道工序。 QE工程师要对样品的外观、规格、颜色、材质是否符合质量要求进行确认。如该样品是新样品,QE工程师在签认后还需交QE部主管、工程部或相关部门再确认。
③样品验收。样品经测试合格后,制作部门将样品连同样品制作申请单一起递交申请部门。申请部门核对样品是否齐全,样品单上是否有品管部门「PASSED」印章,如无误,则签收并核对样品单。
2.客户样品质量控制
(1)明确客户样品的定义。客户在正式下单前,供方应客户的要求,提供给客户进行品质验证的产品即客户样品。得到客户的确认后,此样品就可作为客户下单后生产的依据。
(2)确定客户样品质量控制程序。
①开立样品制作单。业务人员按客户的要求开立样品制作单,经部门经理签核后由工程部按要求制作,并填写送样记录表。
②工程部按样品制作单的要求进行制作,开具产品物料清单,交物料部查核物料。如有物料欠缺,要及时填写物料请购单,交采购部门采购。
③工程部将制作完成的样品及承认书交予业务部,由业务部送交客户确认。客户确认合格后,会签订承认书或下达订单表示接受。如客户确认不合格,由业务部通知工程部重新制作。
④工程部对客户已接受的样品的送样资料进行整理,并依客户类别将送样资料及技术文件归档。
⑤客户下达订单后,由工程部提供相关资料及样品,作为生产部、品管部生产、检验的依据。
总之,样品可以作为企业所需物料的质量标准,也可以代表对外发加工产品的质量要求,还可以作为客户下订单前的评价依据,对企业的生产经营活动影向很大,因此企业要加强对各种样品的质量控制。