制程控制又称IPQC(Input Process Quality Control),是指从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 IPQC能够在产品的早期加工阶段发现不合格产品,避免在以后的不合格产品上浪费资源。在实施半成品制程控制时要做好以下工作。
1.明确IPQC的控制范围
IPQC的控制环节为物料入库后至半成品入库前,主要为半成品制造现场各部门的品质控制。
2.设定控制点
控制点设在何处,主要考虑该在制品不稳定因素。
(1)该在制品以前生产有异常,有较高不良品率的记录。
(2)使用的生产设备不稳定。
(3)工艺装备有不良情况。
(4)得到了IPQC对不良物料的资讯反馈。
(5)新员工操作。
(6)新产品、新材料、新设备的投入。
3.确定IPQC的作业步骤
(1)进行首件检验。在每款产品、每台机器正式生产前,要检验作业员送检的首件产品,并将检验结果记录于制程首件检验记录表中。
(2)核对生产资料。在每款产品、每台机器正式生产时,应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。
(3)实施IPQC巡检。
①巡检频率。在进行IPQC巡检时,要不间断地按机台、工位逐次巡检。在生产高峰期,应保持每1~1.5小时巡检一次。在特殊时间,可向有关部门申请人员援助,以保证巡检密度。
②按产品质量标准检验。
a.外观检验:目视、手感及参照生产样板验证。
b.尺寸:运用量具检测。
c.功能特性:可用检测仪器进行验证,必要时可取样交由工程师做试验。
d.机器执行参数:将实际参数与产品工艺指导单上的数据进行对比。
e.产品物料摆放:检查产品、物料、边角废料、不合格品是否摆放在规定的区域。
f.环境:检查环境是否清洁,是否有产品、物料散落在地面上。
g.员工作业方法:员工是否按规定制度操作机器,更换所生产的产品时是否通知相关人员到场验证(包括修机、修模、换料)。
h.检查物料、产品、机器标识状态。
要制作IPQC巡检记录。在每次检验后,要将检验结果如实记录在IPQC巡检记录表上。
(4)质量异常的反馈与处理。在巡检过程中,若发现有质量异常现象,做如下处理。
①自己可判定时,填制IPQC检验问题报告,经主管审核签名后,交生产部进行改善。
②若自己不能判定,则将不良品样品交主管确认后,制单交生产部进行改善。
③对生产部回覆的改善措施进行确认,并追踪改善效果。
④对产生的不合格品进行隔离、标识。
⑤将已改善的IPQC检验问题报告的「品检联」交品质部。
总之,进行IPQC检验时应该具体规定检验项目、检验方法和检验频率,如果在检验中发现不合格产品,那么在转入下一道工序之前必须对其进行处理,以保证最终产品质量。