（1）方法研究。
方法研究是开展定置管理的起点，内容是对生产现场现有加工方法、机器设备情况、工艺流程等进行详细分析研究，确定其在技术水平上的先进性，在经济上的合理性，分析是否需要、是否有可能采取更先进的工艺手段及加工方法，进行改造、更新，从而确定工艺路线与搬运路线，使定置管理达到科学化、规范化和标准化。
（2）分析人、物结合状态。
这是开展定置管理的第二个阶段，也是定置管理中最关键的一个环节。定置管理的原则是提倡A状态，改造B状态，清除C状态，以达到提高工作效率和工作质量的目的。
（3）分析物流、资讯流。
在生产现场，需要定置的物品（无论是毛坯、半成品、成品，还是工具、辅具等）都随着生产的进行而按照一定的规律流动着，它们所处的状态也在不断地变化。这种定置物规律的流动与状态变化，称为物流。随着物流的变化，生产现场中存在着大量的资讯，如表示物品存放地点的路标、表示所取之物的标签，定置管理中表示定置情况的定置图、表示不同状态物品的标牌、为定置摆放物品而划出的特殊区域等，都是生产现场中的资讯。随着生产的进行，这些资讯也在不断地运动着、变化着，当加工件由B状态转化为A状态时，资讯也伴随着物的流动变化而变化，这就是资讯流。对物流、资讯流进行分析，可不断掌握加工件的变化规律和资讯的连续性，并对不符合标准的物流、资讯流进行改正。
（4）设计定置图。
首先，是定置图的设计；其次，是资讯的标准化工作。在工厂推行定置管理过程中一般应有工厂定置图、分厂或车间定置图、区域定置图和工具箱定置图等。其中，分厂（车间）定置图是最重要的。
设计定置图时应注意以下几点。
①对场所、工序、工位、机台等进行定置诊断。根据人机工程学确定定置图是否符合人的心理、生理需要，是否满足保证产品质量的需要，要做到充分利用空间与时间。
②定置图按统一标准制作。如全厂范围内的定置图用A0纸，分厂（车间）与大型仓库定置图用A2纸，班组定置图用A3纸，机台、工位、工具箱定置图用A4纸等。
③设计定置图时应尽量按生产组织划分定置区域。如一个分厂有4个较大的生产工段，即可在定置图上标出4个相应的定置区域。
④设计定置图时先以设备为整个定置图的参照物，然后依次画出加工件定置图、半成品待检区、半成品合格区、成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑤定置图完成后可进行资讯标准化工作。定置区的区域线用黄色，通道用黄线，定位线用白线标出。定置区域应用标志牌表示，规格应统一。制作流动性物品的标志牌时，标志牌的色彩为绿底白字，规格为：大，80cm×45cm、60cm×35cm（悬挂）；中，45cm×25cm（悬挂）、30cm×20cm（贴墙壁）；小，15cm×8cm。
（5）实施定置。
按照定置设计的具体内容进行定置管理，即对生产现场的材料、机械、操作者、操作方法进行科学的整理、整顿，将所有的物品定位，按图定置，使人、物、场所三者的结合达到最佳状态。
（6）考核定置。
这是定置管理的最后一个阶段。为了巩固已取得的成果，发现存在的问题，不断完善定置管理，企业必须坚持定期检查与考核工作。一个企业的定置管理开展得好与坏是以定置率为衡量标准的。定置率的计算公式是：
定置率=实际定置的物品个数（件数）/应该定置的物品个数（件数）×100%
实施定置管理可以不断改善生产现场条件，科学地利用场所：向空间要效益，促进人与物的有机组合，使生产中需要的东西唾手可得；向时间要效益，实现生产现场管理规范化与科学化。
