1.生产同步化
(1)生产同步化的意义。
精益生产方式的核心思想之一,也是“零库存”管理的核心,就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。也就是说,前道工序的加工一结束,应该立即转到下一道工序上。生产同步化是实现精益生产的一个基本原则。
在传统生产企业里,各道作业工序之间相互独立。在进行批量生产时,各道工序的作业人员在加工出来的产品累积到一定数量后才将它们运送到下一工序,此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。而单件生产是使组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行,使产品生产实现单件生产、单件流动。为了实现这一点,同步化生产在作业区或设备布置以及作业人员的配置上采取了一些全新的方法。
(2)生产同步化的方式。
“一个流”生产是实现同步化生产的主要方式,即将作业场地、人员、设备(作业台)合理配置,使产品在生产时,每道工序只有一个在制品或成品,从生产开始到完成,没有在制品放置场地及入箱包装作业。
“一个流”生产有两个特点:一是零件一个一个地经过各种机械设备进行加工、移动,而不是一批一批地加工、移动;一是作业人员随着在制品走,从作业区的第一道工序到最后一道工序都是该作业人员操作。
此种方式,因为各工序衔接在一起,前道工序做完一个在制品,就立即“流”到下一道工序继续加工,所以工序间几乎没有搬运距离,也没有在制品,因此在制品数量大幅度降低。生产同步化的目的就是尽量使工序间在制品数量接近于零。
2.生产均衡化
(1)生产均衡化的定义。
所谓生产均衡化,就是要求物流完全与市场需求同步,即从采购、生产到发货,各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。
(2)生产均衡化的意义。
为了遵循“后道工序取走多少,前道工序生产多少”的原则,所有工序都必须拥有确保按时按量进行生产的设备和人力。然而,如果后道工序取走物品的时间和数量总是浮动比较大的话,前道工序自然会出现生产能力不平衡造成的浪费现象,而且也有可能出现为满足后道工序要求而出现过剩生产的现象,这自然违背了“按后道工序取走量进行补充生产”的原则。而且,以此类推,继续向前道工序连带反应,将会导致恶性循环。因此,从最终生产线开始,企业就应实现生产的均衡化,确保所有相关作业的负荷平衡,这也是实现精益生产最基本的前提。
(3)生产均衡化的目的。
生产均衡化最终要达到的目的是,一件一批,最终实现完全按市场需求、按时按量生产的运作模式。
实现生产均衡化,同时也能达到以下目的。
①防止发生作业停滞现象。
②缩小零部件需要量的变化范围。
③不仅生产计划的变更比较容易,现场应对计划变更的能力也比较强。
④包括最原始材料生产线在内的整个生产连环系统,都可以用同样的思路进行“标准作业”,便于管理。
实施单件生产的目标是要使企业在生产过程中减少在制品库存,进而实现“零库存”。只有实现均衡化生产,才能大大减少甚至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。