定置管理是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境有机组合的一种管理方法。
定置管理是对物的特定管理,是其他各项专业管理在生产现场的综合运用,是研究企业在生产活动中人、物、场所三者关系的一门科学。企业在实施定置管理时要掌握以下内容。
1.确定定置管理内容
定置管理内容较为复杂,在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。
(1)工厂区域定置:包括生产区和生活区的定置。
①生产区定置包括总厂、分厂(车间)、库房定置。总厂定置包括分厂、车间界线划定,大件报废物摆放,改造厂房拆除物临时存放,垃圾存放,车辆存放等。分厂(车间)定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣间等的定置。库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等的定置。
②生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等的定置。
(2)生产现场区域定置:包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等的定置。
(3)可移动物件定置:包括劳动对象(如原材料、半成品、在制品等)定置,工量具、文件资料等工具(如量具、模具、容器、工艺文件、图纸等)定置,废弃物(如废品、杂物等)定置。
2.实施定置管理
(1)方法研究。方法研究是开展定置管理的起点,内容是对生产现场现有加工方法、机器设备情况、工艺流程等进行详细分析研究,确定其在技术水平上的先进性,在经济上的合理性,分析是否需要、是否有可能采取更先进的工艺手段及加工方法,进行改造、更新,从而确定工艺路线与搬运路线,使定置管理达到科学化、规范化和标准化。
(2)分析人、物结合状态。这是开展定置管理的第二个阶段,也是定置管理中最关键的一个环节。定置管理的原则是提倡A状态,改造B状态,清除C状态,以达到提高工作效率和工作质量的目的。
(3)分析物流、信息流。在生产现场,需要定置的物品(无论是毛坯、半成品、成品,还是工具、辅具等)都随着生产的进行而按照一定的规律流动着,它们所处的状态也在不断地变化。这种定置物规律的流动与状态变化,称为物流。随着物流的变化,生产现场中存在着大量的信息,如表示物品存放地点的路标、表示所取之物的标签,定置管理中表示定置情况的定置图、表示不同状态物品的标牌、为定置摆放物品而划出的特殊区域等,都是生产现场中的信息。随着生产的进行,这些信息也在不断地运动着、变化着,当加工件由B状态转化为A状态时,信息也伴随着物的流动变化而变化,这就是信息流。对物流、信息流进行分析,可不断掌握加工件的变化规律和信息的连续性,并对不符合标准的物流、信息流进行改正。
(4)设计定置图。首先,是定置图的设计;其次,是信息的标准化工作。在工厂推行定置管理过程中一般应有工厂定置图、分厂或车间定置图、区域定置图和工具箱定置图等。其中,分厂(车间)定置图是最重要的。
设计定置图时应注意以下几点。
①对场所、工序、工位、机台等进行定置诊断。根据人机工程学确定定置图是否符合人的心理、生理需要,是否满足保证产品质量的需要,要做到充分利用空间与时间。
②定置图按统一标准制作。如全厂范围内的定置图用A0纸,分厂(车间)与大型仓库定置图用A2纸,班组定置图用A3纸,机台、工位、工具箱定置图用A4纸等。
③设计定置图时应尽量按生产组织划分定置区域。如一个分厂有4个较大的生产工段,即可在定置图上标出4个相应的定置区域。
④设计定置图时先以设备为整个定置图的参照物,然后依次画出加工件定置图、半成品待检区、半成品合格区、成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑤定置图完成后可进行信息标准化工作。定置区的区域线用黄色,通道用黄线,定位线用白线标出。定置区域应用标志牌表示,规格应统一。制作流动性物品的标志牌时,标志牌的色彩为绿底白字,规格为:大,80cm×45cm、60cm×35cm(悬挂);中,45cm×25cm(悬挂)、30cm×20cm(贴墙壁);小,15cm×8cm。
(5)实施定置。按照定置设计的具体内容进行定置管理,即对生产现场的材料、机械、操作者、操作方法进行科学的整理、整顿,将所有的物品定位,按图定置,使人、物、场所三者的结合达到最佳状态。
(6)考核定置。这是定置管理的最后一个阶段。为了巩固已取得的成果,发现存在的问题,不断完善定置管理,企业必须坚持定期检查与考核工作。一个企业的定置管理开展得好与坏是以定置率为衡量标准的。定置率的计算公式是:
定置率=实际定置的物品个数(件数)/应该定置的物品个数(件数)×100%
实施定置管理可以不断改善生产现场条件,科学地利用场所:向空间要效益,促进人与物的有机组合,使生产中需要的东西唾手可得;向时间要效益,实现生产现场管理规范化与科学化。