一、防错法的概念
防错法,又称愚巧法或防呆法(英文为Fool Proofing,Mistake Proofing,日文为Poka-Yoke)。防错法由日本管理专家新乡重夫(Shigeo Shingo)于20世纪60年代初在应用全面质量管理理论的基础上发展出来。
在日语中,Yoke是防止的意思,Poka是疏忽错误之意。简言之,防错法就是指采取有效措施,使操作者在工作中避免或减少差错的一种方法;是指运用智慧和独创性,将所有的工作内容配合人的特性,使之不易出错,即使出错也不会产生问题的一种有效措施。
防错法目前已越来越受到企业的重视,许多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。如电脑部件的各种接口,就采用了大量的防错设计,就算不熟悉电脑接线的人一般也不会接错,即使接错了也不会产生严重后果。再如,常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能,方向对不上肯定无法插入。
二、防错的必要性
企业面临着日益复杂的内外部环境,各种工作中都有可能发生差错,带来各种问题,严重的还会导致产品缺陷,这不但影响顾客满意度,还会造成资源浪费。墨菲定律指出,“任何有可能出错的事情,早晚会出错”。这就要求我们,对容易出错的地方不能不闻不问、心存侥幸,只有想方设法、采取积极的措施,才能避免出错。
长期以来,人们防止人为差错的措施主要是培训和惩罚,但大量实践及研究表明,这种惩罚与教育相结合的传统防错方式并不怎么成功。
那么,如何有效地消除这些差错呢?现代防错理念认为,可运用预防性装置或方法使操作者在作业时不出现差错或能及时、明显地发现失误,或使操作失误后不会导致缺陷。操作者可通过防错手段完成自我检查,同时防错法也能使操作者只有在满足其设定的条件下才能完成操作。新乡重夫举了一个典型的防错例子:名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简单工序,操作者经常出错。按钮装置构造相当简单:该装置有两个按钮(一个开和一个关),每个按钮下都必须嵌入一个小弹簧。但实际情况是,操作者经常忘记安装弹簧,工厂经常接到顾客投诉。每次出现这种情况时,工厂教育一下操作者,情况暂时好转,但没过几天同样的事情就又发生了。经过观察,新乡重夫建议他们准备好一个小碟子,每装配一个开关装置前,先从零件盒中取出两个弹簧放到碟子里,然后开始组装开关,放入弹簧,装入按钮。如果组装后还有弹簧留在碟子里,操作者就会意识到漏装弹簧了,再拆开重装这个开关即可。此后,该工厂再也没有出现过漏装弹簧的现象,顾客也没有因此再投诉过。这个案例中,只增加了一个从零件盒中取出两个弹簧放入一个小碟子的环节,差错就消除了。因此,通过比较可知,现代防错法可以从根本上解决失误问题。
三、防错法的作用
在设计和生产制造等过程中有效运用防错法,具有以下几方面的作用:
(1)有效运用防错法可大大减少工作中的各种差错,确保产品质量,增强顾客满意度。因为防错法采用一系列工具方法以防止差错的发生,追求“零缺陷”,确保“第一次就把事情做好”,避免或减少了差错的产生,以良好的过程质量保证了产品质量,提高了顾客满意度,从而提高了企业的效益。
(2)有效运用防错法还可大大降低因检查、产品返工、报废等带来的各种浪费,降低了成本。与依靠检验来保证质量相比,防错法是从预防角度出发所采取的预防措施,而事后检验本身不能防止缺陷的产生,产品出现缺陷后还需要采取相应处理措施,包括返工、重新检验、材料报废、工时浪费、影响生产进度等。防错法能有效消除这些浪费,从而降低了成本,保证了交付要求。企业的产品生产,需要经过许多工序或环节。如果差错不能在前面一个环节被发现,而是在后续环节才被发现,那么损失就会逐步放大。差错越早被发现,损失会越少,因此企业要重视防错法的应用。
(3)有效运用防错法,还能确保生产安全,增强全员参与意识,提高员工士气。企业通过加强全员的防错意识教育,鼓励大家开展安全防错装置的设计与应用,能有效确保生产安全,并能进一步提高员工的工作积极性和凝聚力。