敏捷制造的基本特征
敏捷制造强调企业根据市场需求,快速地生产出用户满意的产品。因此,敏捷制造具有如下特征。
1.从产品开发、生产、使用一直到报废的全过程满足要求
敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备,使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变,并借助仿真技术让用户很方便地参与设计,从而很快地生产出满足用户需要的产品。同时,它保证在整个产品生命周期内达到用户满意,企业的质量跟踪将持续到产品报废,甚至直到产品的更新换代。
2.具有灵活的动态组织机构
通过敏捷制造,企业能以最快的速度把企业内部和企业外部不同企业的优势力量集中在一起,形成具有快速响应能力的动态联盟。在企业内部,它将多级管理模式变为扁平结构的管理方式,把更多的决策权下放到项目组;在企业外部,它重视企业之间的协作,保证迅速、经济地生产出有竞争力的产品。
3.采用先进制造技术
敏捷制造要求“快”和“准”。因此,各个制造环节都必须采用各种先进的制造技术。例如,产品设计中采用“计算机辅助设计”“并行工程”,甚至“虚拟产品开发”等先进技术。只有在设计阶段就考虑到下游的制造、装配、使用、维修,才能做到一次成功。其他先进制造技术有柔性制造、计算机辅助管理、企业流程重组、计算机辅助质量保证、产品数据管理以及产品数据交换标准等。
4.建立新型的标准基础结构
敏捷制造企业需要充分利用分布在各地的各种资源,把这些资源集中在一起。同时,还要把企业中的生产技术、管理和人员集成到一个相互协调的系统中。为此,必须建立新的标准结构来支持这一集成。这些标准结构包括大范围的通信基础结构、信息交换标准等的硬件和软件。
5.敏捷制造适用范围广
敏捷制造通过敏捷化企业组织、并行工程环境、计算机网络或信息基础设施,在全球范围内实现企业间的动态联盟和拟实制造,使全球化生产体系能迅速开发出新产品,响应市场。