什么是工序过程管理?什么是工序过程控制?

2023年3月6日14:18:35什么是工序过程管理?什么是工序过程控制?已关闭评论

工序过程管理

工序过程管理是指为保证使工艺和生产过程的各项质量职能得到更好的发挥,确保各工序的过程控制处于稳定状态而进行的管理。主要由各级管理部门来完成。一套合理的工序过程管理流程,必须有规范化的工序过程管理制度,必须有符合现行工序质量控制条件的质量体系文件作保证,并有专职管理人员对工序质量控制进行监督管理,包括对生产现场的管理,对现场工艺操作的监督、指导,对过程异常和不良品的产生进行分析、调整等。工序过程管理主要包含了以下两个方面的内容。

(1)对人的管理

由于工序控制要靠人去实现,而人有不同的能力、动机和工作态度,而且人们对计划、质量的理解也不尽相同。因此,必须根据职责的不同对各级人员进行培训,提出不同的要求,目的是增强各级人员的质量意识,提高操作人员的工作责任心、自我控制能力和操作水平。

(2)对质量体系文件的管理

任何一套工序都必须符合现行的质量管理体系,满足工厂的质量控制程序,不断提高其质量管理的有效性,确保生产、工艺、设备、检验、试验和服务程序以及有关文件的协调一致,绝非流于形式,应付检查。

工序过程控制

1.工序过程控制的含义

工序是产品生产过程的基本单位,是操作者在一定的环境条件和工作条件下,按规定的工艺方法,借助一定的生产工具对劳动对象连续进行的生产活动。因此,工序是操作者、工艺方法、设备、原材料、测量方法和环境(简称人、机、料、法、环、测或5M1E)等因素的组合。

工序过程控制就是对在生产过程中影响工序质量的因素进行监控,通过分析各因素的变化规律,将产品质量特性的波动在允许范围内稳定控制。工序质量包含两方面的内容:工序活动条件的质量和工序活动效果的质量。从质量控制的角度来讲,这两者是相互关联的。一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量,即人、机、料、法、环、测是否符合要求;另一方面要控制工序活动效果的质量,即每道工序完成的工程产品是否达到有关质量标准。要求现场操作人员按照工艺设计要求进行精心操作,尤其是现场工程技术人员通过分析过程数据、判断过程稳定状态并及时对不稳定状态过程加以调整,指导现场操作。实行工序质量控制,是生产过程中质量管理的重要任务之一,工序控制可以确保生产过程处于稳定状态,预防次品的发生。

2.工序过程控制的具体内容

(1)对生产条件的控制

对生产条件的控制即是对5M1E六大影响质量的因素进行控制。具体来讲,就是要求技术部门根据现有装备和工艺状况制定满足产品质量要求的标准、技术要求及合理的工艺路线等,生产部门提供满足标准要求的条件,由每道工序的操作者对所规定的生产要求进行精心有效的控制,包括生产前的准备和生产过程中的适时监控等,用工作质量去保证工序质量。技术部门制定好操作要求后,现场操作者必须不折不扣去执行。如果产品质量出了问题,技术部门理所当然得要负责,这样就便于进一步改进工艺控制和产品质量。否则,如果现场操作者不严格按规定操作,当出现质量问题时,由于技术和操作原因的责任不明确,不仅浪费很多人、财、物和时间去调查原因,而且会对解决问题及改进控制产生影响。

(2)对关键工序的控制

关键工序是指对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序;产品重要质量特性形成的工序;工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或发生问题较多的工序。

对影响质量的关键工序,应采取特殊措施加以控制,如制定详细的工序操作要求和控制卡,采用统计技术手段适时监控,通过数据分析进行适当的工艺调整等。除此之外,还要考虑到质量水平和经济效益间的平衡,并确保其始终处于最优状态,即通过采用统计控制方法进行合理的工序质量控制,将提高产品质量与求得良好的经济效益结合起来。在此,特别提到关键工序的工序能力。工序能力是指工序处于控制状态下的实际生产、加工能力,即人员、机器设备、材料、方法、环境等质量因素充分规范化,并处于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力,是一种工序固有的再现性或一致性的能力。

(3)对计量和测试条件的控制

计量测试条件关系到质量数据的准确性,必须加以严格控制。要规定严格的检定制度,计量器具应有明显的合格标志,超期未检定或检定不合格的应严禁使用。同时要有专门人员对关键工序的关键计量器具进行维护,特别是对影响关键数据的仪器、仪表等要及时维修、调整或更换,以确保关键工序中质量数据的准确性。

(4)对不良品的控制

对不良品的控制应有明确的制度和程序,而不仅仅局限于报表的统计和废品、降级品等的区别,更重要的是根据统计信息对产生不良品的控制过程进行适时分析、评价,使工序质量控制及时得到持续改进,从而减少甚至杜绝不良品的产生。

3.工序过程控制的途径

采用数理统计方法,通过对工序的子样检验的数据进行统计、分析、比较、调整和纠正来判断整道工序的质量是否稳定。若不稳定,产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善,从而实现工序质量的控制。其控制步骤如下。

①实测:采用必要的检测工具和手段,对抽出的工序子样进行质量检验。

②分析:对检验所得的数据通过一定的统计分析方法进行分析,了解这些数据所遵循的规律。

③判断:根据数据分布规律分析的结果,看数据是否符合正态分布曲线,看是否属正常状态,看是偶然性因素引起的质量变异,还是系统性因素引起的质量变异,等等。通过对整个工序的质量予以判断,从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况,即可寻找原因,采取对策和措施加以预防,这样便可达到控制工序质量的目的。

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