如何计算设备生产线的加工能力？

设备生产线加工能力的计算公式如下：

• 每班标准工作时间定为8小时，实际为460分钟（480分钟减去上下午各休息的10分钟）。
• 作业完成时间=CT+MCT。
• 附带作业时间=切换时间/次÷切换个数/次，附带作业包含定期更换刀具、产品质量抽检、更换物料箱等工作内容。

对设备或者生产线的生产能力进行核算的表单示例如表1-4所示。

在表1-4“加工能力”一栏中可以看到整条生产线中瓶颈设备的产能，这台设备的产能决定了整条生产线的产能。用瓶颈工序的加工能力和客户需求数量进行对比，如果能够满足需求，就说明这条生产线的绝对产能可以满足客户准时交付的要求；如果不能满足需求，就必须采取各种改善措施，确保绝对产能符合客户准时交付的要求。解决产能不足的问题一般可以采用如下方法。

• 安排加班生产，延长生产时间来提高产量，满足交付要求。
• 对瓶颈工序安排外协加工，弥补产能缺口。但是外协加工会拉长生产提前期，对将来能否准时交付、满足客户准时交付的要求产生影响。
• 增加新设备，提高生产能力，但设备投资是重资产，需要非常慎重。
• 对作业中的上下料等手工作业及换刀等工作内容进行调整，缩短这些工作内容所占用的作业工时比例，提升产能，满足客户准时交付的要求。
• 采用新的工艺方法进行产品加工，比如使用新型刀具，调整加工速度，通过改变加工路线和顺序来缩短工时、增加产量、提升交付能力。
• 进行工艺优化，将瓶颈工序的一部分加工内容调到非瓶颈工序中加工，以此来缩短瓶颈工序的作业循环时间，提升产能，满足客户需要。