拉动式生产是指后一道工序根据需要加工产品的数量，要求前一道工序制造正好需要的零件的生产方式。拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一，也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产方式以客户为中心，关注客户需求的变化。通过客户需求数量确定生产的总体数量，由生产的总体数量确定一天生产的数量，由一天生产的数量来确定生产一件产品的标准时间以及零件的投入量。
1. 拉动式生产的基础
这种拉动式生产管理需要依赖于适用的基础支撑体系，如现场支撑、质量支撑、装备支撑。
（1）现场支撑
运行状态基本良好的现场是实施拉动式生产前的必要准备，也是保证系统能持续运行的必要支撑。如果现场无序和混乱，势必会影响拉动式系统的运行和效果。所以，在确定实施拉动式生产方式前，企业管理者必须先对现场实施精益管理。
（2）质量支撑
良好的产品质量可以使生产系统更为健康高效地运转。通过实施ISO9001和QS9000质量标准，落实标准体系要求，履行“预防为主”、“一次做好”、“持续改进”的原则，切实提高产品的实物质量，从而避免了产生不良品造成的浪费。
（3）装备支撑
有效的装备保证直接决定着拉动式生产系统的实施效果。通过全面生产管理对装备进行全员维护，将传统的抢修式管理转变为预检修式管理，及时分析和控制装备故障。
只有在这些资源的协调支持下，企业才能成功实施拉动式生产。否则，任何“拉动式”管理、实现低成本目标，不过是一句空喊的口号罢了。
2. 拉动式生产的目标
与传统的生产方式相比，拉动式生产方式可以达到以下目标：
（1）准时交货
在拉动式生产管理模式下，生产指令需要通过后道工序直接向前道工序下达，与生产实施的时间差距很小，能够及时将产品交给客户。
（2）减少在制品数量
在拉动式生产管理模式下，每一道工序在向其前一道工序下达生产指令时，可以根据本工序当前的在制品情况和生产进度状况加以必要调整，这就等同于合并了计划和控制这两项功能，使在制品与进度得到了最有效的控制。
（3）资金占用最小
拉动式生产模式有效地控制了在制品数量，减少了在制品的资金占用量，同时也有效地减少了在制品的管理成本。
3. 拉动式生产的流程
企业在具备拉动式生产基础的前情况下，进行拉动式生产时，还需要遵循一定的流程。具体如图3—5所示。
从图中可以看到，如果每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件生产出来的情况。在顾客需要的时候就能设计、安排生产，意味着企业可以抛开销售预测，直接按顾客的实际要求生产。也就是说，企业可以让顾客按需求拉动产品生产，而不是把顾客常常不想要的产品硬推给顾客。
图3—5 拉动式生产流程
