生产过程的时间组织主要是研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动,在时间上如何配合与衔接,以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性,达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目的。
生产过程的时间组织形式主要有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
平行顺序移动方式是指一批零件或产品在每一道工序都必须保持连续,并与其他工序平行地进行作业的一种移动方式。
之所以会提出这样一种方式,是因为前两种移动方式各有优缺点。顺序移动方式虽然加工过程连续,但生产周期长;而平行移动方式虽然生产周期短,却又存在加工过程时断时续的局面。如何保证既连续又平行?采取一种特殊的方式,即在每相邻工序之间要先作一个判断:
假定 t 1 为前道工序单件时间, t 2 为后道工序单件时间。
如果 t 1 > t 2 ,则零件逐个移动(平行移动原则);
如果 t 1 < t 2 ,则等待零件在前一道工序生产足够数量,能够保证下一道工序连续,即在适当的时候才传送到下一道工序(顺序移动原则)。
平行顺序移动方式生产周期的计算公式:
T =各工序单件时间总和+(批量-1)
×(较大工序的单件时间总和-较小工序单件时间总和)
其中,较大工序是指单件时间比前后相邻工序的单件时间都长的工序;较小工序是指单件时间比前后相邻工序的单件时间都短的工序;一般工序则是指既非较大也非较小的工序,比如,比前工序单件时间长但比后工序单件时间短的工序。计算时不必考虑一般工序。
此外,判断大小时,第一道工序之前和最后一道工序之后的时间,都以零考虑。
这样规定以后,上例中,较大工序为1、3两道工序,较小工序为2工序,4为一般工序(比前小,比后大,后道按零计)。
本例中,如图2-4,生产周期为 T =(10+5+20+15)+(4-1)×(10+20-5)=50+75=125分钟。
图2-4 平行顺序移动方式
三种移动方式各有优缺点。平行移动生产周期快,但设备工作时有间断性停歇;顺序移动虽没有设备停歇,但生产周期长;平行顺序移动,虽然表面上取二者之长,避二者之短,看似一种非常理想的方式,但由于组织管理的复杂性增加而在实践中遇到了新的问题。
三种移动方式各有自己的适用条件,选用时主要考虑:生产类型,产品生产任务的缓急情况,生产单位之间的专业化形式,工件的大小,工序劳动量大小,相邻工序工作地之间的空间距离及其之间的运输装置情况,各工序间工时比例性关系,改变加工对象时调整设备所需要的劳动量等。