（一）生产过程的概念
所谓生产过程，是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。它包括劳动过程和自然过程。
劳动过程是指人利用劳动工具，作用于劳动对象，按照预定的方法和步骤，改变几何形状和性质，使其成为产品的过程，如金属切削、锻压等。
自然过程是指在自然力的作用下，改变其物理和化学状况的过程，如自然干燥、自然力时效等。
（二）生产过程的构成
1．生产过程
按各部分分担不同的任务来划分，可分为四部分：
（1）生产技术准备过程。指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作。如产品的研究、开发、设计，工艺设计、工装设计和制造，材料定额和时间定额的制定和修订，劳动组织和设备的布置与调整等。
（2）基本生产过程。指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。这是直接产生价值增值的过程，也是整个生产过程中最主要的环节。
（3）辅助生产过程。指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动的过程。如为基本生产提供动力（电力、蒸气、煤气、压缩空气等）、工具和维修工作等。
（4）生产服务过程。指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。如供应工作、运输工作、技术检验工作等。
2．工艺阶段
企业的基本生产过程可以细分为若干个工艺阶段。
工艺阶段是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。如机械加工制造企业的基本生产过程，一般可分为三个最基本的工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和装配阶段。若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
3．工序
每个工艺阶段可以细分成许多作业活动，称为工序。工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。若干个工序组成工艺阶段。工序是人为划分的，可粗可细，依生产需要而定。
（1）按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序。
① 基本工序，指直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
② 辅助工序，指为基本工序的生产活动创造条件的工序。
（2）按照工序的作用，可把工序分为工艺工序、检验工序和运输工序。
① 工艺工序，就是使劳动对象发生物理或化学变化的工序。它的水平直接关系到工艺质量和效能。
② 检验工序，就是对原材料、半成品和产成品的质量进行检验的工序。这类工序是否设立与本企业质量管理的模式与水平有着直接关系。在传统制造类企业中这是必不可少的工序环节，而在现代意义下的企业是否设立、设立多少和如何设立则取决于质量管理的基本模式要求。
③ 运输工序，就是在各相关工序之间负责运送待加工、已加工的工件的工序。这在有些生产类型的企业里面是必不可少的。
工序的划分是一个非常重要的工作。它直接影响到组织生产过程、制定劳动定额、配备工人、检验质量和编制生产作业计划等工作。一般划分工序主要考虑将采用相同工艺方法和机器设备的工作作为一道工序。在此基础上，还要考虑劳动分工和提高劳动效率的要求。一般来讲，大量大批生产类型的企业劳动分工比较细，工序划分也比较细化，也非常需要专业的研究分析工作的支持。而单件小批量生产方式的企业劳动分工则不宜过细，工序划分也会相对粗一些。工序再细分就是工步，这一般已经进入工作研究的主要范围了。
综上所述，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分（生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序）之间的组成情况和相互联系（见图2-1）。
图2-1 生产过程的基本构成
