质量信息反馈,就是在质量保证体系的各环节、各工序之间,按反工艺顺序方向输送质量情报,也就是后续生产过程对前面环节或前道工序出现的质量问题,除迅速现场处置以外,还把信息反映给前方工序,作为改进产品质量的依据。
质量信息反馈,从其来源以及信息流转的范围来看,可以分为“厂内反馈”和“厂外反馈”。
一、厂内反馈
厂内反馈,即企业的内部反馈。广内反馈来自于四个方面:
1.工序质量测试。是车间各质量管理小组,将试验室、现场操作人员所提供的各工序的质量测试信息,提供给现场领导,作为指挥生产、消除异常状况的依据。
2.生产现场动态。每时每刻通过调度部门、生产现场操作人员及时收集生产动态及影响工序质量的稳定程度,为质量管理部门提供质量的趋向和管理的有效性等动态资料。
3.出厂成品检验。是由技术检验科室和质量监督部门,按照质量标准,对出厂产品进行检验。它是厂部分析、指挥和调整生产过程中质量问题的重要依据。
4.质量基础资料。是影响质量的几项重要因素,如原材料、设备、操作工艺等发生动态变化的反映。
二、厂外反馈
厂外反馈,是指产品进入流通领域或使用过程中,用户对质量问题的反映。厂外反馈来自五个方面:
1.外部厂的信息。是指使用本厂的产品、半成品等用以继续加工的下道工序性工厂提供的质量情报资料。
2.对手厂的信息。是指生产同类产品工厂的信息资料。
3.主管部门的信息。是指来自上级机关的文件、条例、规定和各项指标。它是企业制订质量发展计划的重要信息来源。
4.国内市场信息。是指国内市场对产品需求的信息,可作为企业产品更新换代的主要依据。
5.国外市场信息。是指国外市场、用户对产品需求的信息。
以上所述的厂内和厂外两种反馈,把企业内外的各环节沟通起来,构成了一个完整的质量保证体系。