MRO是英文Maintenance,Repair＆Operations 的缩写，Maintenance维护、Repair维修、Operation运行，指工厂或企业对其生产和工作设施、设备进行保养、维修，保证其运行所需要的非生产性物料，这些物料可能是用于设备保养、维修的备品备件，也可能是保证企业正常运行的相关设备，耗材等物资。MRO的范围：实验室设备、仪器仪表，气动元件、气动元器件，液压元器件、液压工具等。
由于MRO类物资采购对生产和销售的影响不像原材料采购那么大，所以很多企业没有引起足够的重视将其纳入统一管理。又由于其较强的专业性，其采购职能往往分布于各个相关的用料部门，各个部门独立进行采购，一方面丧失了采购的专业优势和规模优势，降低了与供应商谈判的能力；另一方面不同部门都有自己的采购渠道，使得采购的透明度大大降低不利于对采购环节的滥管。因此，较为理想的模式是将分布于各部门的采购权收归到采购部门，实行一级核算、集中统一管理，负责全公司的MRO物料的采购。这样不仅精简了工作人员，可以让技术人员和采购人员充分发挥各自的专业优势，更重要的是实现了物流、信息流和资金流的高度统一，极大地优化了公司资源，强化了采购资金管理，提高了资金使用效率，有效的节省了采购时间。MRO采购一般包括：跟踪所有间接采购活动，包括库存和非库存部件及外协服务；根据员工支出限额，利用电子流程进行申请审批；评估供应商的绩效；用电子邮件发送申请审批、到期日变更及采购订单的接收等通知；管理供应商的报价；监控预算执行情况。
由于MRO物料品种繁杂、分散和单项物料金额小的特点，MRO物料的计划性往往很容易被人忽视。在实际工作中经常可以看到这样的例子：某些时候，设备部门急着要用某个没有储备的备件，要求采购部门在极短的时间内采购到位，采购部门为了满足特殊的时间要求，就非常急迫地对外采购，往往很难兼顾采购成本，价格和运输费用都会高很多，还不一定能保证赶得上排定的检修时间；而另一些时候，一次购买了大量的备品备件等材料，堆放在仓库中直到过了有效使用期或保修期后还是无人使用，影响生产的正常运行和无端地增加采购成本，这些都是缺乏计划性带来的恶果。对于MRO物料，采购总成本除了传统的购置价格、运输、仓储费用外，更有一个生命周期成本的概念，即在使用期限内履行相应功能所支出的总成本.
在实际操作中，公司可以开始用最大量、最小量或者订购点来控制MRO的订购和管理。在合同管理中，由于MRO物料随处可寻，企业可以确定几家供货商长期供货。对于合同内容，只要明确每个MRO的品牌、规格、型号即可。如果物料质量不合要求或者出现其它瑕疵。公司可以终止或解除合同。因此，在MRO合同管理过程中，特别要注明物料的供货时间、合同终止时间等。
