先进合理的物料消耗定额是在保证产品质量的前提下，大多数员工经过努力就可以达到的消耗定额。物料消耗定额可以分为工艺定额和供应定额。工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗形成的。
物料是现场生产的对象。物料消耗数量是企业应该明确的，既要保证生产供应，又不要造成浪费。企业在制订物料消耗定额时要做好以下工作。
1.制订主要原材料的消耗定额
主要原材料，是指直接构成基本产品实体的物料，其消耗定额是按单位产品和零件制订的。为正确制订主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。原材料消耗一般包括以下三部分。
（1）基本消耗，是指构成产品零件净重的材料消耗，是保证产品达到规定性能和技术要求所必需的消耗。
（2）工艺性消耗，指产品或零件在加工过程中产生的消耗。
（3）非工艺性消耗，包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。
物料消耗主要是基本消耗和工艺性消耗之和，非工艺性消耗和非正常的损耗，一般都不应计入物料消耗，因为有些损耗并不是直接与生产损耗有关的。还有些损耗虽然与生产损耗有关，但是，为了减少非工艺性消耗，促进物资管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入物料消耗之内。考虑到物料管理水平和一部分非工艺性消耗难以避免的实际情况，应当在物料消耗定额的基础上，按一定比例计入物料供应定额之内。其计算公式如下：
单位产品原材料工艺性消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗总和
物料供应定额是企业计算物料总需求量，对外采购的依据，其计算公式如下：
单位产品原材料供应定额=工艺性消耗定额×（1+材料供应系数）
在计算消耗定额的基础上，按一定的比例加入一部分损耗量，该比例系数即为材料供应系数。
2.制订燃料消耗定额
燃料消耗定额可根据燃料的使用情况，分为以下几类。
（1）工艺用燃料消耗定额，一般是按产品（或零件、毛坯）重量来计算消耗定额。
（2）动力用燃料消耗定额，一般以发1kW·h电或压缩1m 3 空气所需燃料为标准制订。企业可按照自身的生产用途情况分别制订动力用燃料消耗定额。
由于燃料的种类和质量存在差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进行定额计算，燃料消耗定额均以标准燃料来计算（每千克标准燃料发热量为7000大卡）。将某种燃料使用量折合成标准燃料使用量的计算公式如下：
标准燃料使用量=某种燃料使用量×某种燃料每千克发热量（大卡）÷7000
3.选择制订方法
（1）统计分析法。这种方法通过分析以往同类产品物料消耗的统计资料，结合当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物料消耗定额。在还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以用这种方法做粗略估计。此方法较简单，但不够精确。
（2）技术分析法。技术分析法是指依据技术图纸和工艺卡片等主要技术文件，以相应的技术措施为基础，通过科学分析和技术计算，最后确定最经济、最合理的物料消耗定额。在采用这种方法之前，必须深入地分析产品图纸、工艺文件和实际生产条件，找出目前生产中存在的物料消耗不合理现象及其原因，再汲取先进技术经验和方法，结合本企业的条件，制订出既先进又切实可行的物料消耗定额。
这种方法准确、科学、可靠，但是计算工作量较大，对技术文件等资料的完整程度和详细程度要求较高。它主要适用于产品已定型、产量较大、技术资料较全的生产企业。
总之，合理的物料消耗定额既可保证满足现场生产的需要和现场生产的连续性，又可避免浪费。所以，企业在制订物料消耗定额时要结合自身产品特点，准确地制订。
