物料的发料管理主要是对两个环节进行控制：领料和发料。
领料就是物料需求部门持领料单，向物料管理单位领取物料的行为。发料就是物料管理部门根据领料单向物料使用单位发放物料的行为。
1）物料先进先出法则
物料先进先出法则是指根据物料入库的时间先后顺序发放、使用物料。即先入库的先发放，这样可以防止物料超过使用期，失去或降低使用价值。
（1）运行步骤
首先将物料进行分类堆放，然后对物料进行识别管理，给物料贴上入库、接受、制造时间，并按照入库前后顺序进行摆放，时间越早的摆放在最外边、最上边，这种方法叫作“物料管理卡”；之后取料人员进行取料时，先取最外边、最上边的物料。
（2）其他考虑因素
除了“先上后下，先外后里”的先进先出原则外，还需要考虑物料发放的时间性、便捷性、安全性、价值大小。体积较大的物料，价值较小而且数量较多的物料等可以露天存放。比如，啤酒制造工厂回收、购入的酒瓶。
（3）特殊情况处理
因为某些原因，有些物料不需要遵循“先进先出法则”。例如研发、试验等情况下，可以采用最新原料进行研发和试验；维护修理等情况下，为了保证生产设备运行良好，往往采用最好品质的物料，不论它是何时入库，等等。
2）退、补料管理
在生产过程中，必然会产生一些对生产功能没有帮助的物料，为使制造现场井然有序，需要将此类物料尽速缴回库房。此类物料包括：规格不合格物料；超发物料；呆、废料；产品完成后，无法直接由生产场所运输给客户的完成品、半成品等。在进行退料时，需要填写退料单具。
（1）退料单
退料单的主要内容有：日期、退料单位、领料单号、物料规格、退料原因说明、料号、退货数量、备注、经手人。物料控制部门应该对其进行汇总，送交品管部门进行检验后对其进行分类。诸如报废品、不良品、良品。对于规格不符、超发的物料应该在备注处注明。
（2）补料单
补料问题主要是因为生产用料不足而需要开具补料单、补料手续的行为。然而，也不能排除物料控制部门少发物料的问题。因此，具体原因要在查清的基础上，在补料单备注上注明。补料单的内容与退料单基本相同，它们都是针对某一领料而出现的问题，都是在某一领料单的基础上进行补料、退料。补料可以不经过检验，而直接发放补料。
3）物料发放控制
物料发放是为了更好地配合生产部门进行生产，因此它的主要目的是：保证生产计划的稳定、为生产计划部门提供有效的信息用于计划。
（1）发料备料
一般来说，计划部门在2～3天前，就要让货仓备料，用于生产计划。而物料发放部门也应该在生产制造前2～4小时内准备好物料，经过必要的手续认证后便可直接发料。
（2）发料程序
发放部门在收到领料单后，首先应该与物料清单进行核对，确认无误后准备发料；物料员再次核对物料规格、数量后，在已经粘贴好的物料卡上，注明发料时间和物料员的名字。这时有3种交接方式，其一是物料员亲自把物料送往生产部门的备料区后，办理交接手续，双方人员签上各自的名字；其二是由运输人员负责运送后交接，签署运送人员和生产部门备料员的名字；其三是生产备料员亲自带领生产部门的运输人员，前往发料地点，在发料地点进行交接，交接时应再次核对发料规格和数量。
（3）表单的保存与分发
发料单位应该将当天发生的各类单据，自行保存或集中上交相关部门。上交和保管时间一般是轮班周期。
（4）转拨物料
转拨物料是指总厂的各分厂间、工厂的各部门、各轮班班次间，因为物料盈缺而发生的互相调拨的行为。如果某部门、某班次的物料出现剩余，而另一部门物料缺少，可以通过调度员进行调拨，不必缴回库房，或直接将物料交给下一个班次进行生产。
（5）限额发料
为了降低物料消耗，明确消耗额度过大的责任，对于某些物料可以采用限额发料的做法。限额发料的物料，一般应该是经过详细测算、实践检验过的某类物料的最佳用量。它应该有限额领料单，采用一单一料、一式两份（一份为领料单位所有，一份为发料单位所有）。此类单据应该在某个固定时期内进行总结测算，通常时间是一个月。测算结果就是确定哪些部门发生了浪费现象，这一浪费现象出现的原因。这样就可以极大地降低工厂成本。在生产中，如果限额发料的物料不足，就应该由生产计划部门、主管生产的副厂长进行签署补料行为。
