（1）BOM层次（Level）。物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次反映出产品加工次序，底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产成品，也即第O层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。
（2）物料编码（Item or Part No）。物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母法、暗示法、混合法等。物料编码具有唯一性。
（3）物料描述（Item Description），也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如行动电话、钢板、导线等。
（4）规格或型号（Type）。一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使只有微小的差别，也被视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将「名称+规格=物料描述」在一个字段里处理。
（5）计量单位（Unit of Measure）。计量单位为克、千克、个、套、升、包等，一种物料可能同时拥有多个计量单位，一般以最小单位作为基本单位，即库存单位。在采购或者销售时，在ERP软体中可以进行计量单位的转换。
（6）标准用量（Standard Quantity）。 BOM表上的标准用量可分投入量和产出量。产出量是构成产成品的净用量。同一种产品在不同的生产阶段，标准用量设定可以不同，投入量与产出量的关系为：投入量=产出量×（1+废品率）。材料用量设定最好用投入量，如果生产过程损坏了一些零件，就可以开具散料单补领零件。
（7）版本（Revision）。 BOM存在多种版本，常见的比如电子行业的PCB版。随着产品的升级，它的版本也不断升级，所以需要版本来给予控制。
（8）有效时间（Effective Date）。有的ERP系统设定了有效时间，如从某年某月某日到某年某月某日有效，如果过了这个日期就失效了。
主物料清单是企业中唯一有效的物料清单，各个部门根据需求，由主物料清单生成设计BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、维修BOM等类型，当主生产计划员需要一份计划清单或车间需要一份领料单时，这两份不同的文件均可由主物料清单产生出来。
