从物料投入制造那一刻开始，到产品生产出来，生产制造过程中就一直存在着各种各样的停留在生产部门及生产线上的在制品。因此，企业有必要对这些存品进行管理。生产线存品管理的内容包括以下几点。
1.实施半制品管理
（1）明确半制品的定义。半制品即半成品，是生产过程中已结束某一特定工序并经检验合格，但尚待继续加工装备的中间性产品。在生产制造过程中，前一工序的完成品就是下一工序的半制品。
（2）同一生产线上的半制品管理。如果是在同一条生产线上，对半制品数量准确性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部门进行加工的半制品。因此，在同一条生产线上半制品的遗失情况较少，也容易管理。
（3）不同部门加工出来的半制品管理。不同部门加工出来的半制品，由于加工时间和放置地点存在差异，经常会出现生产报表（统计资料）上的数量和实际的半制品数量不相符的情况。因此，不同部门加工出来的半制品，也需要进行准确记数、专人管理、定点存放，而且要特别注意半制品的数量不宜过多，只生产后道工序需要的数量即可，左右配对产品更要特别注意，要加强管理，避免产品数量相差太大。
2.实施良品管理
良品管理一般来说比较容易，但是制造部门常犯一个错误，即「超量生产」。当客户订单终止时，超量生产的部分就将变成无用的产品。因此，应依据订单进行生产。
3.实施不良品管理
对那些判别为不良品的制品，检查人员一定要标示清楚不良内容和数量，不良处要用红色箭头纸或红色油性笔标示清楚，并要用红色专用容器将不良品装入并摆放在指定的地方，待确认处理，切不可将不良品随意放置在车间内而转为他用。
对于可以分解、修理的不良品，一定要在当天分解、修理完成。将其中的不良部分取出，放入完全不良品盒中，做废弃处理。那些分解后重新组装（或修理）的完成品，经检查确认无误后，作为良品投入生产线，此项工作一定要当日完成。
所有不良品都要在当日登记在每日不良品统计表上，然后将不良品放置在指定的场所内，待日后统一处理。检查人员从事此项工作时，一定要做到日清、月结。
通常情况下，检查人员按检查基准确定出不良品后，一定要将不良品按不良内容区分并放入红色不良品盒中，以便班长做不良品分类以及不良品处理。
总之，半制品应按其加工的目的定点存放，安排专人看管，且不要生产过多，积压在作业现场内。而对不良品的管理，企业应安排检查人员定期巡检，并将不良品情况登记到不良品统计表上，便于统计和分析。
