看板管理在生产现场的运用最早起始于日本的丰田公司。
从概念意义上讲，早期的看板管理仅仅是在板报上通知产品的相关生产信息等。发展到今天的现代企业，在看板管理的运用上不仅仅限于板报的利用，已延伸到了生产现场的标准化控制及精细化操作上。如现今个别企业在生产现场所采用的现场作业指导书、产品的现场标准生产样本(在现场生产活动中指导及对照原样生产)等。看板管理的现场标准化的重要意义在于改进产品、过程和服务的适用性，减少、避免产品在生产及服务过程中与标准的偏差，并促进现场管理的协调和进步。看板管理的标准化水平高低直接反映一个企业的生产技术和管理水平，是企业标准化、现代化程度的一个重要标志。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时，应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性
在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说：中者，天下之正道；庸者，天下之定理。中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调，就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道，既是理念，也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性，称之为看板管理的标准性。
看板管理的方法在生产管理活动中具有相当的重要性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果，甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息，可采用在生产现场运用原样(样品)的方法，让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式，让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。采用的标准不正确，将会直接导致现场生产结果与正确要求的差异，严重者会造成现场生产产品批量不合格的品质变异。如生产陶瓷的某一企业，在现场的生产活动中曾出现过这样一例品质变异的现象：釉彩生产现场在施釉生产某一花色，现场没有样品对照，此时负责标准化生产的品管员到样品室凭印象拿了一件花色相同但与生产不同器型(类似生产器型)的样品做为生产的指导。第二天，产品在出窑选瓷时，质检发现所生产产品的施釉位置与正确的样品存在较大的差异，并对该批所生产产品做降等处理。
二、看板管理的执行性
随着现代管理理论的发展，现在众多企业已认识到管理中的执行问题，也投入大量的物力和财力进行关于“执行力”的相关培训，并对执行力是否达成或出现偏差有许多分析。在众多原因分析中一致认为，太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多管理者只是“三分钟”热度“，三分钟”以后就不行了。
因此我们必须要对看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性，其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。在生产现场管理中，要对标准的执行及时地进行查核，发现标准出现偏差时及时地予以纠正。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。
三、看板管理的时效性
我们在生活当中经常遇到诸如“哎，时间来不及了”“、我买的是昨天的票，今天已经过期不能用了”等等问题，这反映了一个时间观念的问题，也就是事物的一个关键性要素：时效性。看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时进行看板内容及标准的替换，以适应事物发展的过程性和递进性，并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导；二要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正，以避免因标准跟不上生产而导致品质变异，要做到标准指导生产而不是生产引导标准。
四、看板管理的精细性
随着社会分工的越来越细化，在分工的基础上，精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一，部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对现场，尤其要做好精细化工作，要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样，看板管理才能起到良好的现场指导作用。
衡量企业成败的标准不是强大，而是生存——长久的发展，健康地生存。看板管理可为企业在长久发展、健康生存中提供基础保障并推动企业管理的变革。
