1.抑制制造生产过剩
看板按照所提供的条件（制造节拍、搬运的节拍、收容数）计算出来，将两条生产线之间所有的中间在制品数量进行严格控制，使工序间的库存不会增加。严格遵守看板所提供的指令进行生产和搬运，使得生产过程中的物流十分遵循规则，达到既不会缺料也不会产量过剩的目标，从而抑制高成本。
2.简易明了的现场生产情报传送
看板是高速信息传输的工具。利用看板，使得工序之间和各零件之间的生产速度和品种严格遵守节拍和品种规则。
生产指示看板和取用看板像跑接力赛一样迅速传出后面的需求信息，把整个生产系统有机地连接在一起。
看板由搬运的人员进行输送，增加搬运的频度不但可以减少中间在制品的库存数量，同时又加快了信息传输的速度和两个工序之间的沟通，可谓一举三得。
3.目视管理运用的基础
当今，很多人试图使用电子信号来代替物理看板，这将使系统失去目视管理的功能。由于看不见电子信号，所以出现问题不容易被发现，这样也就抑制了问题解决的途径。精益生产的精髓在于持续改进，而快速发现问题是前提，因此我们说看板的应用是目视管理的基础，是发现问题的有力工具。
4.现场改善的原动力
有了看板，现场问题才能够被及时发现，这样会促使现场的所有人员进行有效的改善工作。通过持续改进，我们的管理会日趋完美。这样做的结果不但使现场管理的水平能够得到不断提升，而且也使得现场的所有人员的改善能力得到有效提局。
5.易于把握现场制造流程
使用看板的系统中，对加工现状的把握将变得非常简单。通过观察看板的数量我们就可以知道工序中的生产是否在正常运行、制造的速度是快还是慢、品质是否合格、有无异常情况发生等。
例如，规定作业员在固定时间内生产10个零件，却制造出11个或9个，这样将造成下一个工序流速上的困扰；或者规定每回搬运一箱，却为了方便，一次搬运2箱，这种不遵循生产规定的做法，很容易引起其他工序段在作业上的混乱，而导致整个生产线的瘫痪。
