在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。
1.E-kanban电子信息看板
E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。
(1)信息共享。E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、计划人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。
(2)减少纸质看板丢失机会。通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程十分繁琐），在看板运作过程中纸质看板容易丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种情况发生。
(3)操控方便。通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，减少原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而减少操作过程。
E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。
Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市出现空箱。
Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。
Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动减少在库存数量，自动关联物料库存信息。
Step4：当物料继续消耗到了设计好的运行线（触发点），E-kanban系统自动给生产工序发出一个信号，生产工序根据这个指令开始生产（生产工序可以是内部的，也可以是外部的）。
Step5：生产工序将E-kanban系统中的生产看板打印出来，然后开始生产。
Step6：生产完后将物料补充回超市，并进行扫描数据入E-kanban系统。
E-kanban系统中常见物料看板显示信息：可以显示物料料号和供应商料号，用于查询数据和数据录入。接下来是图片上物料库存信息：例如，011-45524-27物料在库还有一张看板数量物料，已经有一张空看板发出，供应商那边确认正在生产看板为零且没有生产完的和正在运输的看板。通过这个我们可以查询整条供应链或者整个生产流程库存数量和生产数量（也解决了我们长期来一直没有办法很好了解和控制供应链上整体库存状况的情况)，以便于我们做出更好的生产计划。
E-kanban一般具有上面所述的一些优点，但是也有一些缺点。如需要购买或者开发一套E-kanban系统，需要购买更多的扫描枪，这些都会增加投入。另外由于整个看板过程都借助E-kanban系统，在系统暗箱中操作人员基本上不会了解看板过程，出现问题后也就不容易找到问题点。
一般我们建议在运行看板项目初期一般使用纸质看板系统而非E-kanban系统，这样可以更好地教育和培训相关操作员工，也便于运作过程中对看板流程进行调整，等到看板系统运行顺利了，接着采用E-kanban来节省人员操作环节。
2.球型和圆形生产看板
球型看板和圆形生产看板一般都是工序内看板。圆形看板上标明生产型号、数量和容器数量就构成生产指令看板。使用球型看板或者圆形生产看板一般都有一个滑道，当超市物料被领取走，物料人员取下球型看板或者圆形看板放到滑道中，圆形看板顺着滑道利用重力滑向生产工序，生产工序生产员工看到圆形看板就照着看板指示开始生产，生产完将圆形看板和物料一起放置到超市上，完成看板指令生产过程。从上面的描述中可以看到，球型看板或者圆形看板的应用有局限性。例如，它需要滑道，超市和生产工序位置比较近，便于球型和圆形看板从超市向生产工序滑动。优点是过程简单，容易操作。
3.三角看板
三角看板为批量生产看板，针对需要，有一定换线时间的工序，如冲压、注塑等；它跟圆形看板或者球型看板应用场合刚好相反，一个是批量，一个是非批量。
三角看板，是对于冲床工序的生产指示，对于A产品从收容箱最下面算起，第二箱放置三角看板，第三箱放置材料请求看板，有些情况下没有材料请求看板，当到达材料请求看板位置时，搬运人员拿材料请求看板，到仓库提前领出冲压所需原材料。本例中材料领取看板指示到仓库为A-5的位置，领取MA36的铁板500张，然后送到冲压工序No.10。当到达三角看板位置时，指令冲压进行生产，从三角看板中可以看出需要冲压No.10工序，生产5DS-11的左门，订货点（基准数）为200件，三角看板挂在第二箱，生产批量为500件，5个包装箱包装，每个包装箱包装100件，放置到15-30的库位上。
在三角看板一定会有基准数，意味着到达这点的时候，生产工序要进行生产，生产数量为加工批量数量，基准点为生产工序的生产触发点。
4.容器或者台车看板
看板除了需要看板卡的，还可以直接用容器来做看板，在容器上标明看板信息，如产品名称、数量、上下工序名称。由于没有看板，信息直接写在容器或者台车上，所以不用担心看板丢失，也没有看板交换。生产工序中看到空的容器或者台车就直接生产，然后放置在固定位置。
5.灯板看板
除了用看板来传递生产或者搬运信息，还可以用其他方式来传递需求信号，灯板看板就是用灯熄和亮来传递后工序的需求信息。每一个物料在灯板中的固定位置上标明型号。当后工序需要物料时候，按动开关信号顺着电线传递到灯板上，然后灯板上相应位置的信号灯亮起，表示有物料需要补充。搬运人员看到灯亮起就到物料放置区域将物料领出补充回后工序，然后关掉信号灯，这样就完成了一个物料补充过程。在这过程中用信号亮起熄灭来代替看板，但注意防止人员忘记按动开关，有必要在设计时考虑自动化亮灯的想法。
6.顺引（顺建）拉动
顺引即顺序引取，普遍在汽车主机厂和大型产品的组装线上使用，指零部件供货厂家按照整车厂发布的车辆装配的确定顺序，将零部件排序，在规定的时间内将排好序的零部件送到整车厂生产线侧的物流方式。顺引的好处为：与看板拉动方式不同，顺引不需要生产线侧持有库存，由于不需要线边仓，顺引可以解决生产线侧空间狭小的问题，另外可以通过顺引可以实现主装线、分装线和主要零部件装配线的同步运转。
如本案例整车厂中，某个时间段按照从A到F的顺序来生产汽车，整车厂在前置时间前将A到F的发动机生产顺序指示通知发动机厂，发动机厂按照A到F的顺序进行生产和排序送货。这样当送到整车厂的时候，刚好整车正好按照顺序需要A到F的发动机。
注：看板在实际应用过程有很多形式。每种形式都是针对不同的应用环境所产生的。我们需要根据自己企业情况来选择合适的看板形式。
