订货点法受到众多条件的限制,而且不能反映物料的实际需求,往往为了满足生产需求而不断提高订货点,从而造成库存积压,库存占用的资金大量增加,产品成本也就随之升高,企业缺乏竞争力。20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为“独立需求”与“相关需求”的概念。
在此基础上,人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识。理论的研究与实践的推动下,发展并形成了物料需求计划理论,即基本MRP。这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的,这种需求应考虑产品的结构,即产品结构中物料的需求量是相关的。
企业生产产品可以说是从原材料的购买开始的,因为任何产品最终都由原材料构成。原材料经过一定的生产加工,发生物理或化学变化,然后经过组装和配制形成产品的组件,即中间件,再通过一定的加工、组装等形成最终产品。产品的结构与产品的复杂程度有关,有的产品由成千上万个零部件组成,如飞机、火箭、轮船、汽车;有的比较简单,如镜子、文具盒、圆珠笔。
顶层的是最终产品(是指生产的最终产品,但不一定是市场销售的最终产品),最下层的是采购件(即原材料),笔芯是中间件。这样就形成了一定的结构层次。在直接构成的上下层关系中,把上层的物料(即组件)称为母件(有时称为父件,其道理是一样的),把下层的构成件都称为该母件的子件。因此,处于中间层的所有物料(即组件、部件),既是其上层的子件,又是其下层的母件。
由于产品构成的层次性,产品在制造时的生产和组装就存在一定的顺序。假设该圆珠笔的各层零部件的数据如表2.1所示。
表2.1 圆珠笔的各层零部件的数据
将表2.1中的“物料名称”、“产品结构层次”、“采购提前期”和“单件加工周期”换成用时间轴来表示就更加直观了,如图2.3所示。
图2.3 圆珠笔零部件采购与加工时间顺序
从表2.1与图2.3可以看出,要完成该产品,采购计划必须提前16个小时,也就是产品的累计提前期为16个小时(但不是产品的工时)。可以看出,由于产品各层次需求时间不同,这就要求“在需要的时候提供需要的数量”。产品结构是多层次和树状的,其最长的一条路线就决定了产品的周期。其中的原理正是网络计划中的关键线路法原理。在对产品及各层次安排生产时,应按照产品需求的日期和时间往低层次安排,也就是采用倒排计划,即从确定各层次物料的最迟完工时间与最迟开工时间开始。因此,在制订物料需求计划时,需要考虑产品的结构,得出需求后,才考虑物料的库存(含在制品)数量,再得出各层次物料的实际需求量。其中最终原材料的量就是采购的需求量,中间件就形成了生产的加工计划。MRP的简化逻辑流程图如图2.4所示。
图2.4 MRP的简化逻辑流程图