生产流程是指从原材料投入生产到成品产出，经过一定的机器设备按顺序进行加工的过程。对制造企业来说，生产流程的设计和优化是至关重要的。合理的生产流程能够减少单件产品的生产时间，减少生产过程中存在的各种浪费。
生产流程的优化
经过流程的诊断和分析，企业就会发现现有流程的不妥之处，可以进行相应的流程优化。一般情况下，流程管理的总体优化是指不能用更新设备和原材料来代替部分流程的优化。对此，可以采用以下方法：
3.1 简化工作流程
由于在分工合作中，可能出现工作效率不高或工作量超负荷等问题，所以要适当考虑对工作流程进行简化。简化工作可以从以下两方面进行：
（1）简化流——信息流、物流、资金流是否重复或者调理不顺？
（2）简化技术——保证技术适合于所执行的任务是绝对必要的。低技术能解决问题的地方，一定不要用高技术。
例如，装配线上最大的单项费用是用于将各部件组合成产品的螺钉、螺母、螺栓、铆钉等紧固件的费用，紧固件本身的造价并不高，但是厂家却因组装工作特别“费时”造成制造成本提高了10至15倍。著名的日本索尼公司努力压缩其产品上的各种紧固件的数目和操作环节，紧固程序从21个精简到只有4个，海外有关专业人士说，索尼此举“是最大的节约”。
3.2 删除非增值活动
企业最终目的都是为了提升客户在价值链上的价值分配。为了以一种新的结构方式为客户提供这种价值的增加，及其价值增加的程度，就可以尽一切可能调整生产流程中的核心增值活动，减少流程中非增值活动。
例如对于过量生产/采购、活动等待时间、不必要的运输、重复的活动（反复的加工、检验）、跨部门的协调、过量的库存等活动，可以予以剔除优化，从而大幅度降低组织的运营成本，提高流程效率，提升对内外部客户的反应速度。
3.3 瞄准标杆
瞄准企业标杆（包括企业外部和企业内部），是指将本企业各项活动与从事该项活动最佳者进行比较，从而提出行动方法，以弥补自身的不足。采用这种方法时，可遵循以下步骤：
（1）获取标杆的相关流程资料。
（2）将本企业流程与标杆流程进行对比分析。
（3）确定关键差距点，分析形成差距的各种原因。
（4）设计并实施流程优化。
瞄准标杆的重点在于把握本企业生产流程与标杆企业的生产流程之间的差距，这是本企业努力的方向，同时本企业也需要根据比较差距来确定优化点。
