生产过程的时间组织主要是研究劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何配合与衔接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目的。
生产过程的时间组织形式主要有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
顺序移动方式是指一批零件在某一工序全部加工完毕之后，才整批地转入下一道工序。
例：如图2-2所示，一批工件（为方便表示，以4件为一批）在相邻4道工序顺序加工。各工序单件时间分别为10、5、20、15分钟。我们以甘特图表示顺序移动方式的过程。
图2-2 顺序移动方式
顺序移动方式生产周期的计算公式为：
T ＝批量×各工序单件时间总和
本例中，生产周期为 T ＝4×（10＋5＋20＋15）＝200分钟。
顺序移动方式的特点是：零件在加工过程中没有停歇，管理与组织比较简单，但加工时间长。
三种移动方式各有优缺点。平行移动生产周期快，但设备工作时有间断性停歇；顺序移动虽没有设备停歇，但生产周期长；平行顺序移动，虽然表面上取二者之长，避二者之短，看似一种非常理想的方式，但由于组织管理的复杂性增加而在实践中遇到了新的问题。
三种移动方式各有自己的适用条件，选用时主要考虑：生产类型，产品生产任务的缓急情况，生产单位之间的专业化形式，工件的大小，工序劳动量大小，相邻工序工作地之间的空间距离及其之间的运输装置情况，各工序间工时比例性关系，改变加工对象时调整设备所需要的劳动量等。
