Industrial Engineering，简称IE。又叫工业工程。
它主要包含了以下几个方面：工厂布局、物流设计、流程设计、作业时间及动作标准制订等多个方面。
作为计划员，至少需要了解其中关于流程设计、作业时间的相关知识。便于计算生产节拍，核算工序产能。
举例1：
2003年，我在惠州TCL彩电厂做计划员时，工厂一共有6条整机生产线。
其中D拉生产的是Philips品牌的代工彩电，每个班次能够生产3000台彩电，换算一下，就是每12秒，就能产出1台电视机。
如何才能12秒才能造出一台电视机呢？
从PCB到CTV，如果有20个工序，如果让最熟练的工人分别做他们最熟悉的工序，累计也要12分钟才能生产出来。
那么12分钟是12秒的60倍，意味着：我们要安排60个工人，电视机就能源源不断的每12秒产出1台。
接着，就是如何把这20个工序，摊个这60个人：
理论上，按照流程，一共需要720秒，我们就把每12秒作为一个任务环节，依次安排给这60个员工。
而实际上，有的动作可能要15秒，有的动作要40秒，有的动作只要4秒，
这时候就出现了1人可完成多个动作，或者多个人都做同一个动作的情况，以满足12秒的节拍。
举例2：
2008年，我在福州瑞达钟表厂，做过3个月的生产线长。当时我也应用了节拍这个概念。
我们最初生产的钟表，单价才0.35元，当时全线一共11人，要保证平均工资达到2000元，全月就要完成62857个产品。
换算一下，就是每天2514个。
再算一下，就是14秒要产出1个产品。
接着，我就考虑下面的几个工序，如何安排给最合适的人，才能14秒内，大家协作完成1个产品的生产：
工序：贴双面胶、贴钟面、机芯安装、装针、调闹钟、外壳安装、铃铛组装、钟脚安装、FQC、放配件、装盒。
于是，我测算了每个小工序需要的时间，在合适的岗位上，安排技能相对熟练的人手，最终达成了目标。
以上两个例子，算是对IE最基础的应用，大家应可在工作中举一反三，核算目标任务如何转换为实际资源配备。
对计划员来说，如何确认生产工时是基本功，也是IE最基础的知识，必须掌握。
简单来说，我们可以用手机、秒表等工具在生产现场测量多个员工、连续生产多个产品所耗费的时间，以大部分员工的水平作为产能依据！
了解了以上的基础IE知识后。接下来，我们要谈谈如何建立工厂的产能模型！
如果一个工厂，各个工序、岗位的产能不能量化，很难想象排出来的计划会是什么样子。而类似的情况，我恰恰遇到过，恐怕不少计划员也正在遭遇这样的苦难：
订单来了，却无法准确的告诉销售员什么时候能发货。
工厂内已安排的生产订单也不清楚什么时候完成。
计划员变成跟单员，什么时候产出，要听车间的。
计划失去主动控制的作用，无法成为工厂的龙头来要求各部门、车间完成工作。
为了解决这些问题，我们要：收集工厂的产能信息，并且整合汇总，变成一个灵活评估工厂能力的工具！
下面，介绍我在福州高意科技工作时应用的《产能维护表》（点击下载）。
附件打开后，建议不允许宏，如果允许宏，造成要弹出一个登陆界面：
账号njh 密码1234
这张表只是给大家参考，让大家有一个产能负荷计算的概念
它的主要思想是：
收集每款产品在每个工序、每台设备上的run time（单次生产时间），run input（单次投入量） , yield（成品率），这些数据形成一个基本产能信息；根据日产出需求，yield，可以倒推出每款产品每个工序、每台设备上的日投入量；根据日投入量，以及run time，run input,就可以算出每款产品在各工序，需要多少台设备；设备需求数量 / 设备数量，就得到了各种设备的负荷，从而看到全厂各种设备的生产负荷情况。
这张Excel表包括2个子Sheet：工序产能更新、工厂负荷评估。用法是：
将各产品各工序的产能信息维护在《工序产能更新》表中，
在《工厂负荷评估》表中设置好公式，引用《工序产能更新》表的产能信息，
在《工厂负荷评估》相应位置填写工厂每天的生产需求（该需求由客户需求转换而来），就能自动评估出各工序负荷
通过以上的负荷评估，就能确认工厂能力是否能够满足客户需求。
这一模型可以广泛使用在以车间设备为主的制造型企业。
而以流水线模式生产的产能评估相对简单，这里不做介绍。
图1-1
打开附件，大家从sheet“负荷评估”中，看到上表，这张表的主要构成：
1、工序名称、设备名称
2、对应的设备数量
3、各种产品名称
4、各种产品的日投入量（数据输入）
5、据“设备单台日投入”、产品日投入计算出来的设备使用需求（台/天）
6、各种设备的每日总需求
8、各工序的设备的使用负荷（数据输出）(注：上图中没有第7部分，不要找啦！)
在实际使用时，我们只要在区域4填写每天各种产品需要投入多少，就能迅速的在区域8获得各个工序的设备负荷，以评估现有的计划是否合理。各种设备是否有多余的产能，接更多的订单？
在第二张sheet“设备单台日投入”中，收集了所有产品在各工序、各设备上的2个数据：每个run的投入量、每个run的耗时。
图1-2
并以这两个数据，计算出各产品在各设备上的产能。从而能够引用给sheet“评估负荷”！
以此模型，确定了工厂既定产能，在市场多变的生产安排中，快速确认能否满足多个客户发货需求！
有的同行不禁会问：我所在的工厂有几百种产品，天天都有非标订单，哪里像你想象的那么简单！其实，这张表的所谓“各种产品”，就是几百种产品中的几个代表产品，从产能角度上看，有些产品虽然功能不同，但是产能上的属性相同。我们要学会复杂的问题简单化，产能评估要快又要省，那么在准确度方面，我们可以略微放宽，当然同行们可以具体问题具体分析了！
讲到这里，希望计划员们能力理解模型的功能和建立方法，根据各自工厂的情况也去建立这样一个产能模型，能够在客户需求发生变化时，快速评估产能负荷，答复客户能够承诺的交货日期。建立模型时，不要立刻设想的很完善，那样会使得问题复杂化，我们可以从关键位置入手，先建立简单模型，然后逐步丰富起来。
