减少加工批量，需缩短生产前置期，迅速而适时地生产各类产品。其主要解决办法是缩短设备换型调整时间，将生产批量降低到最小。同时，为缩小加工批量，不断地向理想加工批量靠近，也必须缩短设备的换型调整时间。
设备换型调整时间是指其从完成上一个型号最后一件合格产品，到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间。
缩短换型调整时间能减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费和库存成本，提高运行能力。一般情况下，在不改变工序的生产负荷的情况下，如果设备的换型调整时间缩短为原来的 N 分之一，则加工批量也能缩减为原来的 N 分之一。
例如，丰田公司发明并采用的SMED法是行之有效的设备快速换型法。这种方法的要领在于将设备换型调整的所有作业划分为两部分，即外部换型调整作业和内部换型调整作业。其中，外部换型调整作业是指在设备运转之中进行的换型调整作业。而内部换型调整作业是指必须或只能在设备停止运转时才能进行的换型调整作业。丰田公司要求现场管理者尽可能将内部换型调整作业转变为外部换型调整作业，尽量缩短这两种作业的时间，从而保证迅速完成换型调整作业。
设备快速换型的关键点如表5.2-3所示。
表5.2-3 设备快速换型的关键点
